地下消防水池施工方案

地下消防水池施工方案内容摘要：

工方案确定。 柱子水平缝留臵于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 梁、板混凝土浇筑 ⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。 ⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 20～ 30mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及 埋件。 ⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 ⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ⑸施工缝设臵：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留臵在平行于板的短边的任何位臵。 双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位臵应按 设计要求留臵。 ⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 ⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 混凝土达到 的时间，可通过试验决定， ⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 ⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 20 混凝土的养护 ⑴混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ⑵混凝土浇水养护日期一般不少 于 7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。 ⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇水两次。 ⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 ⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 ⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。 施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴蜂窝。 产生原因 ：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 ，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑵露筋。 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才 移动。 ⑶麻面。 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑷孔洞。 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 21 ⑸缝隙及夹渣。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑹墙柱底部缺陷（烂 脚）。 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50～ 100mm 厚的水泥砂浆。 ⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑻楼板表面平整度差。 产生原因 :振捣后没有用拖板、刮 尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施 :浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 后才允许在混凝土面上操作。 ⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。 产生原因 :模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施 : 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。 浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。 必要时二次浇 筑。 ⑽混凝土表面不规则裂缝。 产生原因 :一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施 :混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑾缺棱掉角。 产生原因 :投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施 : 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。 拆除时对构 件棱 22 角应予以保护。 ⑿钢筋保护层垫块脆裂。 产生原因 :垫块强度低于构件强度； 沉臵钢筋笼时冲力过大。 预防措施 :垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 ⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 ⒁计量不准确。 砂、石、水泥 (包括散装水泥和水 )未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 ⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑 层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 ⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。 ⒄混凝土缺陷的处理 1)麻面 :先用清水对表面冲刷干净后用 1:2或 1: 水泥砂浆抹平。 2)蜂窝、露筋 :先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1: 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 3)孔洞 :凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。 如孔洞较深，可用 压力灌浆法。 4)裂缝 :视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 V 型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 ⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 混凝土浇灌方法 用手推车浇灌混凝土楼、地面，应紧靠刚浇筑好的混凝土表面上与楼、地面混凝土浇灌进行相反的方向倾倒混凝土，而不应远离刚浇好混凝土表面的地方，与楼、地面浇灌行进相同的方向倾倒混凝土， 23 这样将使混凝土易于离析。 在斜坡面上浇筑混凝土，在斜槽端部应设挡板，以使混凝土停留在斜面上而不离析，如用斜槽自由地 向坡面浇筑混凝土，将会使石离析出来积在斜坡的底部，并使混凝土下料过快，影响振捣密实。 使用吊斗浇灌混凝土，下料口应垂直，并采用与浇灌相反的方向行进，下料时应常转动、移动吊斗，使混凝土能迅速流动，石子滚进混凝土，不会造成堆积、离析，而且混凝土的冲击力，有利于使混凝土浇筑和密实，不应采用倾斜出料口浇灌和采用与浇灌相同的方向行进，固定一点下料，这样将使石子滚向一边造成离析。 在狭窄模板顶部浇筑混凝土，应通过轻便漏斗或串筒倒入模板内，既可全部覆盖住模板和钢筋，又可使模板和钢筋在未浇混凝土前保持干净，不应用短 溜槽或手推车直接倾倒，这样将使混凝土撞击模板和钢筋，会导致混凝土离析，在底部形成蜂窝。 通过模板侧向浇灌口浇筑深或弯曲的墙壁混凝土，混凝土应先垂直跌落到模板进料口外侧的凹槽内，然后再流入模板内，而不应直接用溜槽或串筒拐个偏角快速溜放到模板内，这样将会使混凝土产生离析现象。 通过混凝土泵的输送胶皮管向狭窄模板内浇灌混凝土时，应将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板的上口直接缓慢进行灌注，以免导致混凝土离析和坍落度降低。 在窄而深的模板内灌注混凝土，底部混凝土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升 高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量一样， 24 沉降收缩减到最小，而底部与上部不应采用同一坍落度的混凝土，这样会有过多水分泛到顶部，将使顶部的混凝土质量降低，耐久性变差。 混凝土振捣方法 每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层 5cm，使其达到密实。 而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。 在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振 捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。 浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。 浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高 20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。 大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一 定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。 水泥砂浆防水层施工 25 施工准备 材料要求及主要机具： 水泥：宜用 325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 砂：用中砂，不得含有杂物。 含泥量不得超过 3%，使用前必须过 3～ 5mm 孔径的筛。 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属 盐类防水剂。 均应按产品说明书正确使用。 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 作业条件： 结构验收合格，已办好验收手续。 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。 排水、降水措施应按施工方案执行。 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 操作工艺 工艺流程： 墙、地面基层处理 → 刷水泥素浆 → 抹底层砂浆 → 刷水泥素浆 → 抹面层砂浆 → 刷水泥砂浆 → 养护 基层处理： 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1∶3 水泥砂浆抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。 表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～ 12mm。 穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成 20～ 30mm 宽， 50～ 60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。 管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐 检手续。 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 刷水泥素浆：配合比为水泥 ∶ 水 ∶ 防水油 =1∶∶ （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 底层砂浆，用 1∶ 水泥砂浆，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比为 ～ ，稠度为 7～ 8cm。 先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。 搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～ 10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。 砂浆要随拌随用。 拌合 及使用砂浆时间不宜超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。