地下室抗浮锚杆施工方案word格式

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抗浮锚杆施工方案 第 14 页 套管钻机钻进方法 1) 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 2) 钻 孔 套管外 径 133mm，孔径偏差不大于 2cm，深度偏差不大于设计深度 1%，成孔深度达到设计要求； 3)选用 146mm 前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层 采用冲击跟进的方法 ； 4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 洗孔 1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于 ，沉渣小于等于 30cm； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 钢绞线加工制作及孔内安装 1)钢绞线底端为锁锚形式，钢绞线为无粘结低松驰 II 级 1860 钢绞线； 2)锚杆按间距 ~ 安装定中心支架，以使钢绞线保持平行，保证锚杆在锚孔中心； 3)锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏； 4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠； 5)注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行，安置于钢绞线束中央，注浆管内径 20mm，长度超出钢绞线 左右； 6)钢绞线 采用人工安放， 必要时借助手动葫芦下放； 下锚前，锚索制作 抗浮锚杆施工方案 第 15 页 质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 7)锚杆按设计及规范制作组装； 8)锚杆结构示意图见附图二。 注浆 1)浆液配制： 水灰比： ~，水泥 ： (普硅 525R) 2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达 以上； 5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 6) 待一次注浆体初凝强度达 后，即可用高压注浆管 进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆 (水灰比为 ~)。 二次注浆时间可根据 注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度， 可以考虑 加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用 ；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。 根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底 50cm 处，用压浆机 (泵 )将水泥 (砂 )浆通入注浆管注入孔底，水泥 (砂 )浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 8)试块制作，除见证取样外，每天或每 20 根 (锚 )桩做 3 组，规格 抗浮锚杆施工方案 第 16 页 ，取 28d 抗压强度值 ；基本试验则取同条件养护下试块强度 ； 9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 张拉、锁定 1) 清理桩头，安放锚桩头装置； 2) 张拉、锁定应在锚桩强度达 100%后进行； 3) 采用二次张拉法，第一次控制值为 10%～ 20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对 8 束钢绞线同步张拉、锁定； 4)根据现场要求做锚杆张拉试验按 倍设计值张拉。 5）张拉设备： ZB4500S 电动油泵、 YDC240Q 单根张拉千斤顶、YCW250、 YCW350 张拉千斤顶。 6)张拉步骤如下： 安锚桩头装置 ↓ 一次预拉 ↓ 调整锚头 ↓ 二次张拉 抗浮锚杆施工方案 第 17 页 ↓← 测量伸长量 L 锁定封锚 ↓ 记 录 7）张拉原则 a． 升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的 10%。 b． 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的 20%。 c． 张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。 d． 张拉计算公式：δ =FL/EA δ：钢绞线理论弹性伸长值 ； F：单根钢绞线设计拉力； L：自由段长度 ； E：钢绞线弹性模量； A：钢绞线截面积。 8）穿锚 a． 将锚墩外钢绞线的 PVC 外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。 b． 将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。 9）张拉 锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。 第一次 张拉 为 总张拉值的10%～ 20%。 必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的 、 、 、 、 倍，除最后一级须稳定 10～ 20 分钟外，其余每级需要稳定 5 分钟，并分别记录每一级钢绞线 的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。 抗浮锚杆施工方案 第 18 页 10）封锚 a． 使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚具外留存 10cm。 b． 用保护套加黄油保护好外露钢绞线。 c． 用 C40 混凝土进行封闭锚头，混凝土的保护层厚度不小于 10cm。 防水、防腐 1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮 锚杆的 防水 施 工 ；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。 2)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈 、防腐处理； 3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。 4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。 根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕 P201 遇水膨胀橡胶，具体详见附图。 5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。 在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后，立即用 C40 混凝土进行封闭锚头，详见附图。 施工注意事项： 1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。 同一孔 的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。 2)钢绞线的选择试验 (选择试验、验收试验 )，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 抗浮锚杆施工方案 第 19 页 3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。 4)锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。 5)设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。 四、排污措施 现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。 工程施工在 15m~24m 深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及 泥浆不同特性应采取有效措施处理。 锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用 3PN 泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道； 注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外； 现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。 五、应急措施 由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。 经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。 六、 成品保护措施 成品保护措施 项目部成立成品保护领导小组，项目经理卜庆龙任小组组长，生产经理 抗浮锚杆施工方案 第 20 页 高正伟任小组副组长，组员为：单劲松、李振华、张培田； 现场成立 5 人成品保护小组，王占春任组长，成品保护小组每天 24 小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。 在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。 根据实际情况， 计划采取如下措施： ①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔 5 米布置一个警示灯。 没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。 ②对伸出工作面的钢绞线用φ 100 50 硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。 ③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。 详见附图。 ④。