土木工程施工及组织课程设计

土木工程施工及组织课程设计内容摘要：

溜槽将混凝土导入模板内。 5) 混凝土振捣： 混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在 30~40cm。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。 在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 6) 柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。 如遇特殊情况中断，其间隔 时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。 （ 2） 梁板的混凝土浇注 施工工艺：浇水润湿 → 混凝土入场验收 → 浇注混凝土 → 混凝土振捣 → 找平收面 → 养护 1) 浇水润湿： 在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 2) 混凝土入场检查 : 搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。 具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14177。 2cm；混凝土的和易性 ，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。 混凝土的配合比申请单。 3) 浇筑混凝土： 先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为 45cm。 4) 混凝土振捣： 混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在 30~40cm。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 在整个振捣作业 中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。 在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 5) 找平收面： 混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用 3m 刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。 顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。 6) 养护： 混凝土浇注完毕后，应在 12h以 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护 7天。 7) 楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （ 3） 成品保护 1) 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 2) 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。 3) 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到。 4) 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 5) 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。 6) 混凝土养护工作必须按上述要求进行。 （ 4） 质量保证措施 1）设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。 2）制定质量奖惩制度。 拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准 要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。 3 ）制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因， 制定对策。 逐步消灭质量通病。 4 ）施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质 量评定，项目部质检员负责质量等 级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 5）浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。 6 ）对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程 的监控。 10. 模板拆除 （ 1） 及时拆除模板，将有利于模板的周转使用，加快工程进度。 但拆模时要 掌握时机，必须等混凝土有了一定强度后才能逐步拆除模板。 过早拆除会影响混凝土的内在质量和表面质量。 模板的拆除时间应结合当时当地的气温、结构类型、混凝土设计强度、养护情况和天数决定。 （ 2） 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及 时运、整理。 （ 3） 拆模的顺序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆 除承重部位。 （ 4） 拆除跨度较大的两功能下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，但 必须保留梁下支柱，其间距不得大于 3m。 （ 5） 现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下列规定： a) 侧模，在混凝土强度能保证其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏方可拆 除。 b) 底模板，在混凝土强度符合下列表规定后方可拆除： （ 1） 施工准备 1）施工用具： 皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶； 2）施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）； 3）施工工人：熟练工人不少于 60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协； （ 2） 砌体工程施工要求 1）加气混凝土块要求至少提前 28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。 2）加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于 5㎝。 3）砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比 集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 4）砌筑前， 先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。 洞口部位尽量用整砖。 5）砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。 甲方，监理检查合格后，方可砌筑。 6）墙体分三个步骤砌筑，底层 2～ 3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。 70中间加气混凝土块分 2次砌筑，间隔时间不小于 3天。 斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于 7天后开始砌筑。 d)垂直度 ≤3mm，平整 度 ≤5mm，灰缝平直度 ≤8mm； e)轴线偏移 ≤5mm，外墙窗洞口偏差 ≤10mm，砌体标高 ≤+20 mm f)外墙灰缝饱满度 ≥95%，内墙 90%； g)砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清； h)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 2）基本项目 a) 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。 b)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置 间距偏差不超过一皮砖。 c）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退 后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。 e)墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 （ 4） 工艺流程 施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫 （ 5） 施工操作工艺 1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。 2）必须做好砌筑前的湿水工作。 砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在 砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。 雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。 3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。 水平灰缝不大于 15㎜垂直缝不大于 20㎜。 4)砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 5)砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。 6)严格控制墙面的平整度和垂直度。 7)对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋 件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。 墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （ 6） 施工注意事项 1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 2)砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔 2m 间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有 2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直 ，以免墙面出现游丁走缝。 3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 4)构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。 如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。 5)砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。 6)构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深 120mm时，上口一皮应按先进 60mm后，再上一皮进 120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。