土建施工工艺流程

土建施工工艺流程内容摘要：

熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （ 3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。 按照施工计划将即将安装的门窗 框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于 60O ㎜。 不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止门窗变形的措施。 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 3Omm。 带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm。 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直 度和直角度，用木楔临时固定。 当下框长度大于 时，其中间也用木楔塞紧。 然后调整垂直度、水平度及直角度。 （ 4）门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备 → 检查验收 → 将门窗扇按层次摆放 → 初安装 → 调整 → 固定 →自检 → 报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。 门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据 图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差 177。 1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 （ 5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并 在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽 深为10mm10mm(53 系列门窗 )、 20mm10mm(64 系列门窗 )的凹槽。 将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。 注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂 擦拭）。 注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。 最后做好清理工作。 门窗加工、安装质量标准 （ 1） 门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞ 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2020mm 3 用钢尺检查 ＞ 2020mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋ 2； 1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋ ； 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查 成品保护措施 （ 1） 加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫 木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （ 2）包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。 包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过。