国家某大型国家储备粮库施工组织设计方案全案终稿

国家某大型国家储备粮库施工组织设计方案全案终稿内容摘要：

基础结构验收，便于尽快回填土。 独立基础从基础四周分层回填，条形基础从基础两侧同时分层回填。 回填土 采用开挖的粘土回填，分层回填厚度不大于30cm。 回填土采用蛙式打夯机分层夯实。 回填土按规定取样试验，同时做好回填土施工记录。 第五章 主体结构工程施工方案 工程概况： 本工程 21m 跨预应力折线型屋架平房仓主体为排架结构，即现浇排架柱，预制预应力折线型屋架和预应力大型屋面板、砖砌围护墙。 本工程器材库为排架结构，即现浇排架柱、圈梁、砖砌围护墙，预制薄腹梁、预应力大型屋面板。 本工程水泵房、药品房等配套工程主体为砖混结构，即砖墙、预制板。 、施工工艺流程： 排架结构施工 工艺流程： 定位放线→砌砖围护墙、现浇排架柱及梁（同时进行预应力屋架预制或薄腹梁预制）→预应力屋架或预制薄腹梁吊装→支撑安装→大型屋面梁吊装。 砖混结构施工工艺流程： 定位放线→砖墙砌筑→现浇圈梁→预应力空心板安装。 、现浇排架柱及梁： 本工程 21m 跨预应力折线型屋架平房仓的砌砖围护墙和现浇排架柱、梁，根据实际情况必须进行同时施工，即边砌围护墙，到现浇梁标高后，将现浇柱、梁一起浇筑砼，砼浇完后再砌围护墙，到第二道现浇梁标高后现浇柱、梁，直到柱顶。 为了便于屋架、支撑及屋面板吊装，在①轴线或 ⑩轴线等端部山墙 Z3柱及 Z4 柱之间留设施工洞，施工洞高度至 QL2 底部。 在施工洞位置现浇梁均从现浇柱 Z 4上预留钢筋，但洞顶圈梁高度增高为 420mm，底部钢筋增加为 2Φ 16+1Φ 14。 构造柱及圈梁支模方法如下图所示： 砌砖围护墙施工要点： (1)砖墙砌筑前先在地基梁上弹出墙体砌筑线和现浇排架柱支模线，绑扎好排架柱钢筋和墙体拉结筋，并根据放线尺寸进行排砖。 拉结筋设置方法如下图所示： (2)墙体砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，选择尺寸合格、棱角整齐的合格砖。 (3)墙体砌筑时，应 立皮数杆，并两面挂线，墙体与现浇柱相交处按五进五退留设马牙槎。 (4)墙体砌筑砂浆采用满铺法进行施工，随铺随砌砖，以保证砌体的砂浆饱满度。 (5)墙体砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相同，同时应砖五匹砖后要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 (6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在 3 小时内用完，混合砂浆应在 4 小时内用完。 (7)墙体砌筑时应随砌随刮缝，刮缝深线一致，清扫干净。 (8)随墙体砌筑，在建筑物四周搭设双排外架，作为砖墙砌筑和现浇柱、梁的操作脚手 架和外防护架。 现浇排架柱及梁施工要点： (1)现浇排架柱根据现浇梁的标高情况分为几段进行施工，第一段地基梁顶面至 + 标高；第二段为 +～ 标高；第三段为 +～ 标高；第四段为+～ + 标高。 (2)现浇排架柱及梁模板采用钢模板配制，钢管及配套扣件作模板支撑，如下图所示： (3)现浇排架柱及梁严格按设计要求进行配筋制作和绑扎，梁、柱箍筋末端做成 135度弯钩，弯钩平直部分长度为箍筋直径的 10倍。 (4)现说排架柱筋采用电渣压力焊接长，现 浇梁筋采用闪光对焊接长，其钢筋的焊接接头数量和设置位置按设计要求和施工规范要求控制。 (5)现浇排架柱、梁钢筋的锚固长度不小于 40d， 搭接长度不小于 48d。 预埋件安装方法如下图： (6)现浇柱砼分层下料浇筑，每层砼下料厚度控制在40cm 以内，现浇梁砼由一端向另一端下料浇筑。 下料高度控制在 2m 以内，超过 3m 时应采用串筒下料如下图： (7)每一施工段的柱、梁砼一次浇筑完毕，不留设施工缝，如因停水、停电等特殊原因影响，不能一次浇完一段的梁、柱砼时，将施工缝留设在梁跨的 1/4～ 1/3跨长范围。 (8)砼采用插入式振捣器分层分段振捣密实，振捣至砼表面泛浆无气泡为止。 (9)砼浇完后及时进行养护，采用浇水进行养护，每天的浇水次数以保持砼面湿润为宜。 (11)砼每工作班制作试块一组，其试块为 28天抗压强度试验报告作，为交工资料。 砖墙砌筑应待现浇梁砼强度达设计强度的 30%后方可进行。 双排外脚手架随结构施工的高度进行搭设，其双排外架施工要点为： (1)双排外架采用Φ 48 35钢管及配套扣件搭设。 (2)双排外架立杆间距为：横向间距 ，内立杆距墙体外侧边 ，纵向间距。 (3)双排外架 大横杆步距为 ，距地 30cm 高设一道扫地杆。 (4)双排外架小横杆间距为 ，操作层根据木跳板的长度适当加密。 (5)双排外架立杆下部设通长木垫板（ 300 50），立杆下部回填土应分层回填夯实，并设一定的排水坡。 (6)双排外架转角处及每隔 10～ 15m 设置一道剪刀撑，并按 10m 间距设置与结构相连的连接杆。 (7)双排外架操作层采用木跳板满铺，不能有探头板，操作层外侧边搭设 高的防护栏杆。 (8)双排外架搭设完毕经工长、质安员等有关人员检查验收合格后方准使用。 、现场预制构件加 工方法： 首先根据标准图 95G415（二）和 96G353（四）分别提出 21m 跨预应力折线型屋架和 9m跨薄腹梁每跨梁的模板计划和钢筋计划。 21m 跨预应力折线型屋架采用平卧重迭生产，重迭 4层，最底层采用砖胎模作底模，侧模采用 50厚木板配制；9m 跨薄腹梁采用立式生产，垂直放置，底模采用砖胎模，侧模采用 50厚木板配制一套定型模板，周转使用。 根据屋架和薄腹梁的安装位置进行屋架和薄腹梁预制位置的布置，详见预制构件平面布置如附图所示： 21m 跨预应力屋架的施工工艺流程为： 砖胎模砌筑→安装钢筋骨架→安 装屋架腹杆→支屋架侧模→安装芯管和预埋件→浇屋架砼→抽拔芯管→清孔→养护→穿预应力筋→张拉→灌浆→养护。 预制薄腹梁施工工艺流程为： 砖胎模砌筑→安装钢筋骨架→支薄腹梁侧模→安装预埋件→浇屋面梁砼→养护。 屋架下弦预应力孔道要与屋架同时起拱，孔道位置需符合设计要求，管道采用Φ 48 ，钢管采用黑铁皮对接。 屋架和薄腹梁的钢筋骨架严格按标准图要求进行配筋和绑扎，其纵向主筋采用闪光对焊接长，焊接接头错开设置，同一截面钢筋接头的数量不得超过钢筋总数量的 25%。 屋架腹杆先预制好，留出与屋架 相连的钢筋，在屋架预制时进行安装。 屋架和薄腹梁砼浇筑前必须对模板及支撑、钢筋的绑扎、埋件的固定、预留洞的留设、腹杆的安装等进行全面认真的检查，并做好隐蔽验收记录。 砼采用现场搅拌，塔吊运至施工现场进行浇筑。 1屋架和薄腹梁砼采用从两端向中间或从中间向两端同时进行下料浇筑，采用插入式振捣器分层分段振捣密实。 1预应力屋架砼在初凝前设专人每隔 10 分钟转动芯管一次，以防砼粘住芯管，初凝后及终凝前将芯管拔出，根据实践经验，用手指按砼，即轻压不软，重压不塌，不显指痕，即可拔管。 1芯管拔出后要 平放，防止变形，并用水冲洗干净表面的浮浆，以备下一榀屋架使用。 1砼强度达设计强度 30%后可脱去侧模， 100%时方可张拉或移动吊袋。 薄腹梁脱去侧模后应及时加设临时支撑，防止倾斜。 1砼浇完后应及时进行养护，采用在砼表面覆盖湿草袋进行养护，养护时间不少于 14d。 1砼每工作班制作试块 2 组，一组为 7d 试块作为屋架和屋面梁拆模和张拉的参考，一组为 28d 强度，作为交工资料。 1 21m 跨预应力折线型屋架张拉： (1)预应力筋采用冷拉Ⅱ级钢螺丝端杆方案，其下料长度经过计算确定。 (2)预应力筋采用闪光对 焊接长，焊接前应将端头锉平，焊接接头位置不限，但在 45d钢筋长度范围内的同一截面内只允许一个接头，预应力筋应尽可能少设接头。 (3)预应力冷拉钢筋采用双控制，但不要求时效，冷拉后的钢筋运至现场时要采取特殊措施，最好用人工运输，轻抬轻放，保护好丝口，严禁弯折和变形。 (4)螺丝端杆制作，螺丝端杆优先采用同钢种Φ 40，经冷拉后车制，端杆 M36 2， L=320mm，螺帽和垫片采用 3 号钢，车制螺帽的材料直径为 60mm的园钢。 垫板 20 90 90，加工时在与构件的接触面刨十字型出气槽。 (5)预应力筋张拉在屋架强度 达设计强度的 100%后进行，采用一台 YC60拉伸机，一端张拉一端复核。 张拉顺序为先底排后上排。 张拉程序为： 0→ 105 张拉力→持荷 2 分钟→回至 100%张拉力。 (6)重迭生产的屋架张拉时，从上至下逐层进行张拉，为了减少上、下层之间因摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。 1预应力筋的孔道灌浆： (1)预应力筋张拉完后应及时进行孔道灌浆。 (2)灌浆孔的间距不宜大于 12m，构件端部应设有排气措施。 (3)孔道灌浆应采用标号不低于 的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆的水灰比控制在 ～。 (4)水泥浆中不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 (5)灌浆前，孔道应湿润洁净，灌浆顺序为先下后上。 (6)灌浆时，应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气顺通，在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至 ～，稍后再封闭灌浆孔。 (7)灌浆用的水泥浆每天做二组试块，其水泥浆强度不得低于。 (8)孔道内水泥浆强度达到 15Mpa 后方可移动屋架。 、屋架和薄腹梁吊装： 根据屋架和薄腹梁的起重量和起重高度确定选用一台 16t 的汽车吊进行吊装，其吊装道路详见布 置图。 屋架平卧扶直按下图进行。 屋架和薄腹梁吊装按下图进行。 采用滑轮进行吊装，保证受力均匀。 屋架和薄腹梁在扶直和吊装过程中，必须平稳，勿使受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊。 屋架和薄胶梁在吊装前应在安装柱顶和屋架、薄腹梁上弹出安装线。 第一榀屋架或薄腹梁吊装时必须用 4 根钢丝绳作缆绳进行全面稳定，校正后焊接。 、支撑、大型屋面板吊装： 支撑、大型屋面板与屋架和薄腹梁采用综合吊装法进行安装。 支撑随屋架和薄腹梁吊装完后进行吊装并校正、焊牢，以保证整个工程结构在吊装中 稳定。 大型屋面板采用左右交替吊装，以免单面加荷形成屋架或薄腹梁不均衡变形，屋面板与屋面梁的焊点必须保证三点以上。 屋面板安装后采用 C20 细石砼分二次将板缝灌实。 、砖混结构主体施工要点： 砖墙砌筑施工要点： (1)严格按砌筑、弹线、找平、立皮数杆、摆砖、挂线、砌砖的程序进行施工。 (2)有构造柱的墙体应先砌墙，留设五进五退收 60的马牙槎，且墙高每隔 500mm设置每边长度 1m的 2Φ 结筋，后浇构造柱。 (3)墙体砌筑前一天应将砖浇水湿润。 (4)墙体砌筑时，按设计要求留设好各种洞 口、管道沟槽等，木门洞口两侧上砌 3 块经防腐处理的木砖。 (5)墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长主东小于高度的 2/3，如留斜槎有困难，可留成马牙槎，但必须设置拉结筋。 (6)接槎砌筑前，应清除槎内砂浆、碎块等杂物，并浇水湿润。 (7)墙体采用“一顺一丁”法进行砌筑，砌体砂浆灰缝厚度控制在 8～ 12mm 范围。 (8)门窗洞口两侧 3/4砖和转角 1/4砖的范围内，不得留设脚手眼。 现浇构件施工要点： (1)现浇构件模板采用钢模板配制，钢管及配套扣件作支撑。 (2)现浇构件钢筋严格按设计要求进行制作和绑扎。 (3)现浇构件根据主体结构的标高情况进行分段浇筑，其施工缝设置必须符合施工规范要求。 (4)现浇构件砼应经甲方、监理等有关单位验收同意隐蔽后方可进行浇筑。 (5)砼采用现场计量搅拌，塔吊吊运至浇筑点。 (6)竖向构件砼浇筑前应在施工缝处垫 30～ 50mm 的同强度等级的去石子砼浆，以加强新旧砼的接槎。 (7)砼应每层分段振捣密实。 (8)砼浇完 24小时内，进行浇水养护，每天浇水次数以保证砼面湿润为宜。 (9)砼每工作班制作试块 1 组，作为竣工资料。 预制构件制 作、安装施工重点： (1)预制构件采用成品，由构件厂进行加工生产，汽车运至施工现场就位安装。 (2)预制构件边运进现场边采用塔吊进行安装。 (3)预制构件安装前应将板端孔道堵实。 (4)预制构件安装时，必须在板底座浆找平。 (5)预应力空心板安装时要保证板两端搭墙均匀，板与墙之间座浆厚为 20mm，板端锚固筋向上弯 45度，板与板之间的缝隙不小于 20mm。 (6)板缝采用 C20 细石砼分二次灌实，并加强板缝砼养护。 (7)每层板缝砼试块不得少于 1 组。 第六章 防水工程施工方案 防水构造做法： (1)平仓 房地面为 80厚 C20细石砼面层抹光，刷水泥浆一道，粘贴 3 厚 SBS 聚脂改性沥青卷材防水， 15厚 1:3 水泥砂浆找平层， 120厚 C20砼垫层， 150厚 3:7灰土夯实地基加强层，素土夯。