哈尔滨市桥南小学外立面改造工程施工组织设计

哈尔滨市桥南小学外立面改造工程施工组织设计内容摘要：

线点，小线要拉紧，每皮砖 都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 (6)砌砖 砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 三一 砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖应跟线， 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 lOmm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 在操作过程中，要认真进 行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 (7)留槎 外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2／ 3，槎子必须平直、通顺。 分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50mm 预埋φ 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 500mm，末端应加 90℃弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋 c隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (8)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。 (9)墙体拉结筋墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (10)构造柱做法 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过 300mm。 马牙槎应先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 500mm设置 2根φ 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。 (11)其他措施 1)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。 宽度超过 300mm的洞口上部，应设置过梁。 2)砖墙每日砌筑高度不得超过 1． 8m。 3)砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过 个楼层高度，也不宜大于 4m。 (1)雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 (2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。 三 .质量标准 一般规定 ，砖应提前 1～ 2d 浇水湿润。 烧结普通砖含水率宜为 10％～ 15％，当砖截面四周融水深度为 15mm～ 20mm时，视为符合要求的适宜含水率 )。 ，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30176。 时，铺浆长度不得超过 500mm。 、瞎缝和假缝。 ，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 3． 2 主控项目 1．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％。 3．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2／ 3。 4．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 61的规定。 3． 3 一般项目 1．砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 2．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 3．砖柱不得采用包心砌法。 4．砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 62的规定。 四、成品保护 1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆 溅脏墙面。 3．在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 4．在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5．尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 五、应注意的质量问题 1．砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。 2．砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上时必须双面挂线，大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。 3．砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。 4．立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。 皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。 在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。 5．施工 中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置，正确安放拉结筋，对外露部分应加强保护，不得任意弯折，并保证拉结筋的外露长度符合设计规定。 6．留槎应符合要求。 在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 7．严禁使用过期水泥，严格按配比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 8．按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。 在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。 9．严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌 块反放。 10. 严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。 基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度。 11. 做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。 ，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁砌墙；一般相对含水率应控制在 40％以内，即现场宜采用喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。 六 .环境、职业健康安全管理措施 环境管理措施 砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。 具体措施为： ，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。 ，落实环保措施。 ：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；砌块搬运应进行清扫。 ：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。 ：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。 ：加强设备检修维护，防护油晶泄漏维修机械和更换油晶时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。 做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。 ，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。 ，不得到处抛撒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。 ，应 选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸人粉尘。 保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。 职业健康安全管理措施 ，以防安全事故的发生。 施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。 作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。 ，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口 罩，以防粉尘进入人体。 ，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。 ，落实安全技术措施， 5..施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。 根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。 (1)吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。 (2)堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力。 (3)所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。 (4)机械设备用电必须符合 三相五线制 及三级保护的规定。 (5)操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等。 (6)作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。 第四节 门安装方案 成品钢门安装施工工艺标准 （ 1）门框安装 （ A）根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置。 （ B）调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定。 （ C）在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶。 （ D）发泡胶达到强度，门框固定牢固。 （ 2）门套线安装 （ A）将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内； （ B）在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙； （ C）用专用夹具夹住两面门套线，使之与墙面贴紧， 6～ 8小时后专用胶达到强度，即可撤除夹具。 （ 3）门扇安装 （ A）根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽； （ B）将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上； （ C）门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定； （ D）自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。 （ 4）五金件安装 安 装过程中注意的要点 （ 1）成品木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护； （ 2）组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏； （ 3）如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理； （ 4）木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。 质量标准 （ 1）主控项目 （ A）门安装位置必须符合设计要求 （ B）门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。 （ 2）一般项目 （ A）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 （ B）门扇安装：裁口顺直，刨面平整 光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 （ C）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。 （ D）门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 第五节 彩钢板及屋面工程施工 原建筑的屋面铲至屋面结构层，再重做找坡、保温、防水层。 一、 找坡、保温层施工 １）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层 ２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹 20 mm 1∶ 3 水泥砂浆找平层。 ３）隔气层刷聚氨酯防水涂膜。 ４）找坡层：采用炉渣混凝土找坡，最薄处 30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。 ５）保温层：铺设 100厚苯板保温层（双层错缝铺设）。 ６）保温层验收后抹 20 mm 厚 1∶。 二、防水层施工： 屋面防水层为一道 3 mm 厚 SBS防水卷材。 １）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于 9 %，含水率可用以下简单测法：用一块 1179。 1 m 的油毡，平铺在找平层表面上，静置 3－ 4 小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成 50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低 10－ 20 mm，以保证局部无积水。 ２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥 4 小时以上，即可进行下道工序。 ３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 ４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 ５） 铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开 1/2 幅宽。 ６）油毡铺完经蓄水试验合。