吹沙填筑路基施工方案

吹沙填筑路基施工方案内容摘要：

每 20m 插一根杆，杆顶作上显眼的标记，插红色角旗标示，施工过程中对照轴线标示可以内插竹杆找出具体每点轴线位置，轴线标志杆上用红油漆标示处每层砂袋高程，作为施工过程中每层充砂袋冲填厚度的控制标准。 、围堰制作和铺设 围堰的几何尺寸 ： 围堰几何尺寸在第二节中已经说明，这里 不做说明。 、软体排的制作 ⑴ . 软体排的作用 ① .减少棱体堤基差异沉降及侧向位移，提高堤基的稳定。 ② .防止顺堰水流、绕堰水流对滩地冲刷，对铺设范围内的滩地起到防冲刷保护作用。 ③ .可以作为堰身与滩地之间的横向排水通道，加速软基固结，并能有效防止其间形成管涌。 ④ .隔离护底抛石与滩地基土，减少抛石 损失量，提高稳定性。 ⑵ . 软体排的制作 排体采用针刺无纺土工布与编织布缝制拼接而成，排体四边采用加筋带加筋。 在围堰横断面方向，软体排整块制作，不准搭接或缝接，单块软体排尺度依制作条件和施工条件而定。 1. 单块软体排的制作长度为垂直于堤轴线软体排铺设的宽度 ，宽度为围堰底部宽度的三分之二 加 1m。 2. 加工时，砂肋加工成圆筒状，直径为 30cm，每根的长度为单块软体排的宽度，一次加工成型。 在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。 3. 加筋带沿单块软体排的长度方向（即垂直于堤轴线方向）直接缝接在编织布一侧，带与带之间的间距为 1m。 缝制时，每间隔 1m 利用加筋带 缝制一个φ 280的砂肋套，用来穿扦并固定砂肋于软体排布上。 4. 锦纶线（土工织物缝制线）采用 35 支 3 股规格，强度不 小于 150N。 5. 单块排体土工布沿围 堰轴线方向的拼接及砂肋套拼接和缝制采用包缝法拼接 吹砂填筑路基施工方案 11 （二道锦纶线，针脚间距≤ 7mm），缝制后强度不小于原织物设计强度的 70%，加 筋带采用三道锦纶线（针脚间距≤ 10mm）可靠地缝制在软体排上。 6. 软体排加工后，沿单块软体排的长度方向，在每块软体排尾缝接多根连结绳，连接绳采用φ 8 的尼龙绳，用于固定软体排。 7. 软体排铺设时力求平整，不得有折叠现象，在围堰横断面应有适度的松弛，张力不可过紧，确保定位精度和搭接长度。 8. 软体排展开铺设就位后，利用定位钢管在软体排四周定位，并及时充填砂肋袋压载，阻止软体排 被水流、风浪掀开移位。 9. 软体排在制作、运输、堆放和铺设过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象。 ⑶． 软体排的铺设 为了防止袋装砂滑移，袋装砂底部铺设软体排，先按测量放样定好位置，可采用插杆定位，软体排在低潮时铺设，软体排沿路线两侧围堰堤布设， 软体排采取人工乘低潮施工 ，泥浆泵充灌， 具体施工方法如下。 1. 铺设 工艺 ①. 施工准备 将软体 排体在加工厂加工后运至现场。 土工布软体排铺设块的拼幅宜采用 “ 丁缝 ” 或 “ 包缝 ” 连接，但在长度方向（ 主要受力方向）不得有接头缝。 浮箱 1或多只 ， 泵 多台（根据 工程实际情况确定需要数量）。 ② . 测量放样 根据施工图纸所给坐标和高程，组织 项目部测量部，配合监理将软体排所在的位置测量、 放样到实际工程现场，报监理和业主审批。 ③ . 清扫铺设位置砂滩 在软体排铺设前，将软体排铺设范围内滩地表面的杂草、垃圾、块石、大面积的贝类壳堆积物、杂物及障碍物清除干净。 测量放样 清扫铺设位置砂滩 人工铺排 充灌砂肋 施工准备 吹砂填筑路基施工方案 12 ④ . 人工铺排 人工乘低潮位时直接上滩 地铺排，铺设前先将软体排对好轴线及边线标志，然后在软体排两侧插上钢管固定。 ⑤ . 充灌砂肋 采用泥浆泵就地取砂充灌，软体排砂 肋工程量较小，可就地取土充灌。 先将泥浆泵就位，然后 开动高压水枪，当泥浆泵周围的砂水混合后再开动泥浆泵进行砂肋充灌，充灌过程中注意控制砂浆浓度，停充前注意充清水，防止堵管。 充灌时用 14铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上，打开分流口阀门进行充灌。 充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通。 充灌砂肋从一头充灌，交错充灌，严禁双向对充，将砂肋充盈率控制 85％。 2. 施工存在问题及对策 根据该水域水文地质情况，在进行软体排铺设施工中，可能发生以下影响工程质量和安全的问题： a. 软体排排体之间水下搭接宽度不足 对策： 增加设计搭接量； 预留排体横向收缩量； 动态修正预铺排位； 合理选择下排时间； 加强潜摸检查和采取补救措施。 b. 软体排的水下位移 对策： 加密加固钢管的布置，并在四个角点钢筋处支上斜撑，防止其位移。 、塑料编织袋的 制作和铺设 ⑴ . 塑料编织袋的制作 ① . 袋体加工 充砂袋的制作材料按照设计要求选用防老化编织布，克重和技术指标必须符合设计要求。 充砂袋缝制拼接要求：每块土工布的拼幅采用丁缝或包缝连接（二道尼龙线， 吹砂填筑路基施工方案 13 针脚间距≤ 7mm），尼龙线采用 35 支 3 股规格，强度不小于 150N，但在长度方向（沿轴线 方向）主要受力方向不得有连接缝（除两侧边连接处），在袋体两侧缝制土工拉环，每个长 150mm，宽 50mm，纵向间距 3000mm，用编织布加工，叠双层并将侧边包合好，不得出现毛边。 充砂袋加工时用工业缝纫机缝合两道，做到接缝牢固，接缝强度不低于原材料的 70％。 缝制好后，在场地上展开，用皮尺量好袋子各侧边长，用红油漆标示出轴线或中线位置，然后折叠成形，堆放于阴凉干燥处，在表面醒目位置标识所用于部位和袋体型号 ② . 充填袖口布置 管袋充填袖口应布置在袋体表面，袖口数量每 15～ 20m2 设一只，呈梅花形布置，袖口的长度为 60cm，袖口直径为 30cm。 （每块土工布的拼幅采用包缝法或丁缝法，如软体排加工工艺所示）。 ⑵ . 塑料编织袋的铺设 测量放样定好位置，袋与袋之间要贴紧或用铅丝固定，不得留缝，层与层之间要交错垒放，不要造成垂直通缝。 铺设 每层管袋时，都必须测量其高度，根据堤轴线和堤顶高度进行推算放样 用油漆划线标注，禁止在砂袋上乱插样标，造成破损管袋现象。 在管袋铺设时，同层相邻袋体搭接处，应预留收缩量，确保冲填时两袋之 间相互挤紧，上下层交错排列，并有搭接余量，冲填后两袋之间不得有贯 通缝隙，否则作相应的处理。 ⑶ . 编织 袋的 充 灌 ⑴． 施工准备 ① 充砂袋制作： 在土工织物加工厂内加工， 由专门缝制小组制作，质量员验收，试验员对原材料出厂资料收集并抽样送检，袋装砂缝制拼接强度按设计要求和规范执行。 ② 施工设备 ：泵 30 台 ； 定位船 10 艘； 150kw 发电机 4 台。 ⑵． 测量放线：由测量队放出施工段边线、轴线； ⑶． 袋装砂棱体施工 对于砂源较好段，由泵就地取砂直接充灌， 水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外 200m 以外 ，以保证围堰底脚稳定。 吹砂填筑路基施工方案 14 对于砂源不好的地段，由泵从本工程围堰填筑砂内取砂直接充灌，施工原理相同，均为水力充灌。 编织袋按 要求定位铺设后，即将泥浆泵输浆管套入预先做好的冲灌口，用铅丝扎紧，然后开机送浆。 水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外 200m，以保证围堰底脚稳定。 底层尽可能选择砂性较高，颗粒较大的砂料，这样容易排水固结。 在冲灌过程中，要经常用棍棒敲打或人工踩踏，使袋内水排出，使袋中泥浆均匀分布。 底层施工完毕后，停23 天，使其充分排水固结，然后收坡依次施工上层。 冲填首先应交替冲灌稳定袋位，以使袋内泥浆均匀分布，泄水畅通。 冲灌时控制好泥浆浓度，冲填粉细砂或土一般以20%～ 45%控制为宜，边冲灌边迸浆排水，根据袋内土层和压力，应采 取二次或多次冲填，袋体饱满度以 85%控制为宜，在迸浆排水基本完成后，人工踩踏砂包和填心砂，将泥浆水溢出，以保证砂的密实度和围堰的稳固性，冲填过程中应由专人现场监管，掌握袋内压力，防止压力太大时造成管袋爆裂，若出现袋体爆裂和损伤现象，应及时采取措施进行修复，缝接方法可采用外覆式。 充填时先充砂袋四角，将砂袋基本固定下来后，再沿潮流部位逆流进行充灌，在充 填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况，及时调整出泥管口位置，不断调整充泥袖口，充填时在袋体顶面人工来回踩踏（水深较浅时），使土颗粒重新排列趋于紧密，使袋内砂 充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防袋布爆裂，留有一定固结脱水时间。 充填过程中，测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好每层砂袋顶高程和坡度，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想的充盈度，砂袋厚度控制在 50~60cm 范围内。 袋与袋接头位置是防渗薄弱环节，施工时应将袋与袋错开，同时结合层与层错开，不平凹槽处应用楔形小砂袋装土填满压实。 整个砂袋的充填，采用阶梯式的办法向前推进，相邻袋体的搭接符 合规范要求。 施工时，上层砂袋铺放在已充好的砂袋上，然后先进行搭接部位的充填（袋装砂每 16 平方米有一充灌口，充灌时，先往搭接部位的充灌口进行充填），确保土体回填后袋体不再移动和搭接部位的充填质量及搭接长度。 上下层之间的砂土袋应错缝堆叠，其搭接缝错位在 以上，以免形成通天缝。 根据每个砂袋的容量，确定最佳机械配备，满足每个砂袋在一个潮水中充填结束，并达到理想的充填高度。 充完后袖口用土工带或绳子（不得用铅丝）绑扎好，充砂袋一 吹砂填筑路基施工方案 15 旦出现破损处必须马上缝补好。 ⑷ . 围堰防渗措施 路基 两侧围堰完成后，边部采用天然沙 砾整平，再 铺设防渗土工布，土工布 部用块石压住，边部采用模袋混凝土，压住防渗土工布作防围堰防渗措施。 为 了便于围堰施工并保证质量，施工 时应对注意选择施工时间，充分利 用 退潮时滩涂裸露或浅水的时段。 在围 堰外侧防渗土工布铺设完成后，防渗土工布上施工模袋混凝土，混凝土 号为 C15，厚度 15cm作为围堰临时防护。 在围堰内侧不设防渗土工布和 临时防护工程。 、模袋混凝土围堰防护 本工程采用模袋混凝土作为围堰临时防护，模袋采用设计要求土工布制作而成，袋体尺寸根据实际坡面长度而定。 混凝土标号为 C15，厚度 15cm。 模 袋混凝土护坡法：模袋混凝土是用具有一定强度和透水性的土工织物做成模袋 ,然后在模袋里充灌具有一定流动性能的混凝土。 在灌注压力的作用下 ,混凝土 中多余的水分被挤出模袋 ,凝结后即形成高密度的固结体模袋混凝土。 、吹砂填筑试验段 根据该工程特点，依据吹砂填筑的技术和质量标准，做吹砂填筑的试验段， 施工段的长度由施工队的情况结合项目部商量决定，施工试验段暂定 为 200m。 对实验段所出现的问题，包括施工中可能遇到的问题，施工难点，重点加以综合分析 ，整理处相应的数计 ，科学处理，对具体工程的施工做好前期的技术质量保 障，安全防范意识。 、排水除於 根据施工图设计，沿围堰体纵向 500m，做一道垂直围堰体纵向轴线的围堰，上口宽 的横隔围堰，因此围堰将路基围成 长方形，将围堰 内的海水和淤泥清理干净，在做吹砂填筑。 需投入机械，是具体工程情况，满足施工进度要求而定。 吹砂填筑路基施工方案 16 、 吹砂填筑 砂的开采：采用吸砂船进行吸砂，直接将砂吸 到运砂船上。 砂的运送 :采用运砂船将 砂运送到吹砂 段最近的位置。 吹 砂填筑：将泥浆泵置于船上，从停留其旁的运砂船上吸砂并吹填至路基 围 堰内，一级泥浆泵不能输送到指定的位置，考虑采用二级 接力或多级接力泵送，现场根据情况确定，吹填从一端向另一端推进，一段吹完以后， 移管吹填下一段，边接管边前移，吹填高度到上路床底，要求压实到下路床底。 吹填在一端向另一端采用分段推进，一段吹完以后，移管道吹填下一段，边接管边前移。 对于填土高度小于 路基一次性吹填高度达到上路床底，要求压实后达到下路床底。 对于填土高度大于 路基，考虑路基填土厚，难以压实，路基吹填分二次进行，第一次吹填高度在 ，压实后达到 ，压实后进行碎石桩处理，然后进行第二次吹填，吹填高度达到上路床底，要求压实后达到下路 床底。 、 压实 对吹填的砂压实有三个方案，根据砂含泥量、颗粒大小和吹填砂内的水是否沥干而定。 方案一是吹填砂含泥量少，颗粒粗，吹填砂内的水是能沥干，覆带式压路机进场，施工步骤是先进行排水，在吹填的路基上两侧挖排水沟（沟深要求为吹填的厚度，沟底宽 10cm，边坡比例 1:1），进行排水，水排干后，用覆带式压路机进行初步压实，压实度要求达到冲 式击压路机可进场即可，然后采取冲击式压路机进行冲击碾压，碾压 4～ 5遍后，进行平整 ，再用重型振动压路机压实。 方案二是吹填砂含泥量较少，颗粒较粗，吹填砂内的水不能完全沥干， 覆带式压路机不能进场，施工步骤是进行排水，在吹填的路基上两侧挖排水沟（ 沟深要求为吹填的厚度，沟底宽 10cm，边坡比例 1:1），进行排水，水排基本排干后，采用强夯，用低能量。