后张法预应力张拉施工工艺

后张法预应力张拉施工工艺内容摘要：

整根钢铰线的最 大负荷（K N ） 屈服负荷 （K N ） 伸长率 （% ） 进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一中 交第四航务工程局 有限公司 公主岭 制梁场 后张法预应力张拉 工艺细则 5 项不合格则该批报废。 锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、 连接器》（ GB/T14370— 93）的要求。 锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过 1000 套为一批，进场时按下列规定验收： （ 1）、外观检查： 从每批中抽取 10%但不少于 10 套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。 （ 2）、硬度检查： 从每批中抽取 5%但不少于 5 套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5 片）。 每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。 如有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。 （ 3）、静载锚固性能试验 : 经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具和夹片，组成 3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。 如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具和夹具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具和夹片为不合格品。 2．钢绞线下料 与编束 下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，中 交第四航务工程局 有限公司 公主岭 制梁场 后张法预应力张拉 工艺细则 6 有被污染的钢绞线要将污手清扫干净。 钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显 下料长度标记，下料时要用轮片式砂轮机断料，严禁采用电焊或风割断料。 钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正： L=L1+（ 2L2+2L3+2L4） 2 式中： L— 钢绞线下料长度 (mm)； L1— 管道长度 (mm)； L2— 锚板厚度； L3— 千斤顶工作长度（油顶高度 +限位板的有效高度）； L4— 长度富余量，取 100mm。 按每束规定根数和长度，用 22 号铁线编扎，两头距端头 5～ 10cm处用两根铁线绑扎。 其余每隔 绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。 成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按 梁跨分类存放于垫木上。 搬运时，各支点距离不得大于 3m，端悬长度不得大于。 钢绞线运送时采用工工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触，以免污染钢绞线。 由于是成卷供应的，且盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中紊乱并弹出伤人，应先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将装在铁架内，用砂轮机割断包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出。 在堆场旁边下料。 地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以中 交第四航务工程局 有限公司 公主岭 制梁场 后张法预应力张拉 工艺细则 7 免磨伤。 在离出口 2 米的地方固定 砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料的长度并做出标记，并且预留工作长度。 下料时通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口 30mm～ 50mm 处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。 下料的长度误差应控制在－ 10～ +100mm以内。 3．预应力筋穿束 穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。 穿索时采用 15KN 卷扬机进行穿束作业。 将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再穿束。 钢绞线束顺直，不得有死弯，不 得沾有油渍。 钢绞线伸出梁体两端长度相同。 锚具安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束钢绞线长短差别过大的情况。 然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。 5．千斤顶的定位 采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶，人工定位。 千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊链放松。 然后检查千 斤顶活塞 顶部 是否全部套进锚垫板定位凹槽内，中 交第四航务工程局 有限公司 公主岭 制梁场 后张法预应力张。