吉林焦化焦炉工程冷凝鼓风工段煤气风机房安装及试车方案

吉林焦化焦炉工程冷凝鼓风工段煤气风机房安装及试车方案内容摘要：

满； ③、高压设备调试运行时间宜为 2 小时，运行时按说明书进行检查，电流、电压及运行状态应做好记录。 ： 1）、高压柜上的信号装置显示必须与开关动作要求相对应， 2）、设备主回路、控制回路接线必须牢固可靠，设备接地导体必须接在设备的专用接地柱上。 导体截面积必须满足设计要求。 3）、高压电缆送电前必须由动力测试合格后方可送电调试。 4）、调试时应对设备运行电流、电压、噪音等进行观察并做好记录。 5）、有旋转方向的电机，转向应符合电机辅助标牌上的规定。 6）、电机启动前 应 扳动转子，检查是否能自由转动，有无碰擦现象。 7）、电机空载运行可启动次数及间隔时间应符合产品技术要求； 8）、电机合闸后，若电机不转、应迅速、果断地拉闸，查清原因后在行启动电机。 鼓风机在运行过程中仪表显示出如下报警故障，要马上停机进行处理。 ⑴、 轻故障报警 18 A）鼓风机支撑轴承温度高于 75℃； B）鼓风机止推轴承温度高于 75℃； C）鼓风机轴位移大于 ； D）润滑油温度高于 60℃； E）润滑油温度低于 30℃； F）润滑油压力低 （ G）； G）电机定子温度高于 135℃； 电机轴承温度高于 85℃； H）鼓风机轴承盖振动大于 9μ m ⑵、 重故障（ 联锁停机） 在鼓风机运行过程中出现下列异常情况为重故障。 机组发生重故障时，检测仪表将信号立即传送至中控室，中控室报警联锁动作，除了闪光显示出故障处并发出声响外，还发出停机信号，使电机立即跳闸停机。 A） 润滑油压力低于 （ G）； B） 鼓风机轴承温度高于 85℃； C） 鼓风机位移大于 ； D） 电机轴承温度过高 90℃； E） 电机定子温度过高 145℃； F） 鼓风机轴承盖振动大于 11μ m 、设备调试顺序 首先进行油管路系统试运转，包括电动机轴承 箱、液力偶合器、冷却器、风机增速箱、风机本体轴承，润滑油站本体 6 个部分的试运 19 转。 后配油管路利用自备润滑站进行冲洗，润滑站本体先进行站内循环，全部合格后，将润滑站与后配油管路连接，进行冲洗； 电动机的单试； 偶合器单独试运转； 增速器单独试运转； 风机系统的试运转 、试车前的检查工作 A) 确认风机轴承箱、变速箱内部已进行吹扫，并用面团将污垢粘除完毕； B) 电动机进油口法兰处夹垫 200 目过滤网，防止冲洗的脏油对轴承部位进行污染； C) 润滑站油箱已经清洗完毕，油冷却器解体检查打压合格； D) 给油箱充润滑油到最高油位线， 如果润滑油温度太低，开启加热器。 油温 18 度，电动油泵可以开启。 加热器恒温整定在 35度，或油温升至 35 度时停止加热； E) 检查润滑系统各阀门，使其处于工作状态； 、 润滑油系统的试运转 润滑油系统冲洗分两种： （ 1） 润滑系统走风机进回油管路冲洗； （ 2） 确认风机本体润滑管路洁净的情况下将后配管路短接，进行后配管路自身循环，不使用设备所带润滑站，合格后，带设备润滑站进行油循环。 20 究竟采用何种方式油循环视现场检查后确定； b、 第一种方式设备冲洗前把风机转子、增速箱、大小齿轮、各部位轴承全部取出，任何情况下从下 机壳吊出转子前，先把下机壳的全部密封和油封旋转取出；转子吊进下机壳并用止推轴承定位后，再旋入密封和油封； c、 对轴承箱、变速箱内部进行吹除清洗，并用面团粘除污垢，盖好轴承箱盖和变速箱盖，把轴承箱和变速箱的轴向贯通孔遮挡住，防止冲洗油运行时飞溅外泄，利用临时油站进行设备冲洗，总回油管出口法兰与油站油箱回油法兰连接处夹垫两层 200 目临时滤网，鼓风机组在制造厂出厂前进行过机组油路的清洗和机械运转，在安装现场如果确认鼓风机本体的油路没有被污染，允许短路冲洗，即允许鼓风机本体的进油管法兰和回油管法兰接口之间油管短路连接进 行冲洗。 电动机是强制供油，冲洗时在电机轴承给油法兰处临时夹垫 200目滤网，以防冲洗时的脏油对电机轴承部位污染； d、 开启电动油泵，仔细检查油管路，油站各部位功能是否正常，对油管路进行大于 12 小时的无阻挡循环冲洗，在此期间利用油冷却器和油加热器使循环冲洗的油温由冷到热变化 2－ 3 次，油温值在 2065 度之间，凡切向开关的部件应定时切换几次开关，为了提高冲洗压力，主机各给油孔处应通过阀门节流，定时停泵，检查清洗总回油管出口处临时夹垫的200 目过滤网，目测观察该过滤网的清洁度，如果洁净度很 21 好，在 24 小时内很稳定，进行 下一步冲洗。 e、 停止电动油泵，停止无阻挡循环冲洗，从油箱底部的排污门排掉，用过滤机抽掉并过滤油箱内的油，用面团重新清洁油箱，轴承箱、变速箱和油过滤器壳体，把油过滤器的芯子重新装入。 去掉总回油管出口与油站油箱法兰连接处的临时夹垫的 200 目过滤网，用过滤机过滤好的油重新装入油箱，更换清洗电机轴承给油管处的临时夹垫的 200 目滤网； f、 再次启动电动油泵进行冲洗，冲洗时间包括第一次冲洗时间在内，总共 24－ 48 小时，在此期间定时观察油过滤器前后压降变化，清洗滤油器芯子，定时切换油冷却器和滤油器的转换开关。 正常温度下清洁的滤 油器引起的压降不应大于，根据滤油器压降判定冲洗是否合格，并且这个压降在 4－ 5 小时内是否很稳定，如判定合格，则冲洗润滑系统完成；停电动油泵，排除油箱内的润滑油，重新清洗油箱变速箱轴承箱内的污垢，冲洗滤油器芯子，用滤油器排污阀排放滤油器壳体内的沉淀污物。 采用短路冲洗方式的，这时应把短路油管拆除，接好和主机的给油回油管，置入新的汽轮机油到最高油位线，冲洗后的汽轮机油经过滤和化验后再确定以后能否再使用； g、 在整个润滑系统冲洗过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动油泵时，重力回油冲洗高位油箱给油管路； h、 偶 合器为单独供油系统，管路试运转仍采用临时循环润滑站 22 带高位油箱及冷却器进行循环，合格后连接偶合器进行循环。 不论何种情况，如确认液力偶合器本体污染严重需拆卸零部件清洗，应按照液力偶合器使用说明书规定的步骤在厂家人员指导下进行拆装。 i、 润滑站调试注意事项 （ 1） 润滑站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常工作时工作油泵运行，当系统压力低于备用泵启动压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油； （ 2） 润滑站采用双筒网片式滤芯，清洗双网滤芯时可直接换向，不用停机；当油滤器压差超过 时，取出原工作滤芯清洗； （ 3） 润滑油系统单独循环，循环 48 小时，清洗双筒网式过滤器滤芯，并将双网内污油排放干净。 （ 4） 抽出冲洗油，加入正式油，投入油站控制柜； （ 5） 油站调试：启动油泵，调整润滑油出口压力到使用压力； 偶合器的试运转 （ 1）偶合器注油 液力偶合器使用前必须向油箱内注油，油质符合说明书要。