反渗透纯水系统操作运行手册

反渗透纯水系统操作运行手册内容摘要：

操作维护手册 Page 12 of 24 六﹑反渗透系统的操作 概述 本部分装置的电气部分有危险的电压、活接部件和热表面。 装置的其它部分有 高水 压管道、压力容器和仪表，还可能有危险的化学药品。 如果不按照安全规程将会造成人体的伤害或设备的性能损害。 只有彻底熟悉本说明书中所有警告、安全注意事项和维护保养程序的“ 有 资格者 ” 才能操作设备或停留在设备的周围。 设备安全、成功地运行取决于适合的调试、安装、操作和维护。 反渗透装置设计为 一 组 20m3/h（ @25℃ ）的系统 ， 保证用水量的需要。 设计 系统脱盐率 ≥ 98%；回收率 ≥ 70%。 系统介绍及技术参数要求 系统构成介绍： 该组件由高压泵、膜、膜壳、控制元件、仪表、阀门和管道等组成，全部安装在一个钢制（喷涂）的机架上。  高压泵： RO 机组配置一台 浙江南方特种泵业 公司 的 CDL32100 型不锈钢材质高压泵为原水透过 RO 膜提供足够的压力，并保证进膜的水保持稳定的流量。  反渗透膜： 本系统使用的是美国 DOW/Filmtec 公司的 BW30400 型 8″ 复合卷式反渗透膜， 共 配有 24 支膜。 RO 系统的实际产水量取决于水的含盐量、温度、压力和回收率。 正常 每年 RO 膜产水量会减少 3~8%，这取决于它的运行条件，在高温高压下运行，其产量损失最大。 产品水的质量也随水的含盐量、压力、浓水流量而变化，减小进水的含盐量、增加压力、增加浓水流量都会改善产品水质量。 产品水质量变坏、产量减少或膜间压差增大表明膜受污染。 RO 膜受温度影响产水量变化很大，通常以 25℃为基准，温度每下降 1℃ ，膜的通量下降约 %，所以本系统设计 适当 增加膜的支数来 尽可能 保证在冬季低温时保证生产用水的需要。  膜壳： RO 装置选用 江苏 REWORK 公司 R80403004W 型优质玻璃钢膜壳 6 支。 每支膜壳可串联安装 8″ 反渗透膜 4 支， 机组的 6 支膜壳成 4:2 一级两段式排列。 保证稳定运行同时可以更好的控制回收率。  流量计： 装在仪表 盘 上的 两 台 浙江振兴 公司 管道 流量计分别监控 RO 装置的产水及浓水的流量。  电导率仪： 装在 控制箱 上的 两 台 上海诚磁 公司 CM230 型在线电导率仪分别监控进水电导率和 RO 装置的产水电导率。  压力表： 面板上装有 2 块 0~ 的压力表显示保安过滤器进出水口的压力；装有 ******高新化工股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册 Page 13 of 24 3 块 0~ 的压力表显示 RO 进水、段间和浓水的压力。  压力保护 开关： 高压泵入口设置一台韩国 3S 公司低压开关，当系统进水压力低于 时，自动控制高压泵停止以保护高压泵，避免空转损坏。 高压泵出口设置一台韩国 3S 的高压开关，当后续电动阀故障或手动阀被误操作关闭导致泵出口压力超过 时，自动控制高压泵停止，避免因高压产生爆管等危险事故。  相关阀门： 高压泵出口设有 意大利 FABIA 公司电动慢开阀，当系统开机时缓慢开启，避免突然的压力变化损 坏 RO 膜； RO 机组浓水设置浓水调节阀控制回收率； RO 浓水侧设置冲洗电 动 阀，开机时自动开启，低压冲洗 RO 膜表面残存的高盐分原水，保护RO 膜；每 支 膜壳的产水侧设取样阀，可以快捷方便的诊断 RO 系统的故障。  配套管材管件： RO 高压部分管材管件采用 SS304 不锈钢材质；低压部分选用台湾 三厘 公司 UPVC 给水管材管件。  系统就地控制柜和支架： RO 机组 设置 一个就地控制柜进行调试及维护时的手动控制；为节省占地空间， 保安过滤器、高压泵和 RO 膜组件 布置在一个机架上，结构紧凑，美观大方。 系统工作环境要求：  不要冻结： 设备决不能处于结冰的条件下（ 0℃ ）运行，必要时需进行保温处理以确保不会发生冻结。  避免高温： 在运输、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运行条件时最高的储存温度为 45℃。 避免设备储存或运行在阳光直射的地方，否则可能会使膜壳内部的温度超过建议的最高温度，且阳光照射下细菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。  防止膜干： 要保证 RO 膜任何时候都要有水份。  原水必须除去氧化剂： 如有类似的氧化剂（如：次溴酸、过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、过硫酸钠、氯气）会引起反渗透膜不可逆的损坏。 如果原水中含有这些氧化剂请向供应商 咨询。  其它 化学药品： 进入系统的原水和清洗液不得含有任何与水难混溶的成份（如油等），这些成份的使用将对 RO 膜产生不可逆的堵塞。 本说明书没有特别列举的，其它化学品尽量不要使用。 使用不相容的化学品就会使反渗透膜和泵元件造成不可逆的损坏。 进水技术参数及要求： 进水技术参数 要求 最高进水温度 45℃ pH 范围 3~10 最高操作压力 ******高新化工股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册 Page 14 of 24 进水污染指数（ SDI） ＜ 5 游离余氯 ＜ 进水浊度 ＜ 1NTU 系统操作 常用术语 反渗透最常用的两个术语是“ 脱 盐率 ”和“ 回收率 ”。 被膜除去的总溶解固体（ TDS）量称 脱 盐率，用百分数表示。 99%的 脱 盐率意味着水中可溶性固体的 99%被膜除去。 用下面公式计算 脱 盐率： 脱 盐率（ %） = 100 上式原水 TDS 是指进入系统的水中总溶解性固体的含量，产品水 TDS 是指清洁水总溶解性固体的含量。 例如：原水 TDS 是 35000ppm，产品水 TDS 是 350ppm 脱 盐率（ %） = 35000 35035000 100=99% 因 TDS 与电导率近似成正比关系，通常情况下也可采用进水和产水的电导率仪读数来计算脱盐率。 可以回收使用的水量（纯水量）占进入反渗透装置处理的水量的百分比叫回收率。 用下列公式计算回收率： 回收率（ %） = 产品水流量 原水流量 100 注：原水流量等于产品水流量加上废水（浓缩水）流量， 两者很容易测量。 例如：如 果产品水流量是每分钟 加仑，浓水流量是 ，应这样计算： 回收率（ %） = 0440.. 100=10% 操作前的检查项目  RO 系统已安装在水平地面上。  所有的电气选择键都在 “ 关 ” 的位置。  检查原水压力为 ~。  产水管到纯水箱管路通畅，浓水排放口与污水口相连。  操作前应将膜表面的保护液冲洗干净。  检查电源：电压为 380V，三相 /50Hz 及确定接地。  电气安全装置应在通常没有 动作 的位置。  在主电气面板上电气隔离开关和断路器应在开的位置。 ******高新化工股份有限公司锅炉补给纯水项目 操作维护手册 Page 15 of 24  精密过滤器确认为 5μm的精密过滤器并已排气。  经精密过滤器后的水 SDI值应小于 3。  进水的 pH 值约为 7 左右。 手动操作  开机： 首先开启浓水侧冲洗电磁阀和进水阀，利用原水泵低压冲洗几分钟，并开启膜壳端板取样阀进行排气，取样阀口水流顺畅后关闭浓水电磁阀和取样阀；开启高压泵，调整浓水调节阀到合适的回收率；至出水水质稳定后投入正常工作。  停机： 关闭高压泵；开启浓水侧冲洗电磁阀，低压冲洗几分钟；关闭浓水电磁阀，关闭原水泵，停机备用。 系 统维护管理 正常情况下， RO 系统调试好后无需进行调整，但运行管理过程中需注意以下内容：  环境温度： 当环境温度变化超出前面讲的要求时，应进行相应的保温或降温措施。  回收率： 系统设计回收率为 70~75%，较高的回收率易于导致膜结垢或膜污染。  脱盐率： 正常脱盐率应在 98%以上，变化幅度过大应进行检修。  操作压力： 进水压力不得大于 ，过高的操作压力可能导致膜的机械损伤；段间压力差不得大于 ，压差过高也可能导致膜损伤。  运行时间： 系统不得长时间停运，每天至少运行两小时以。