双层罐更换施工方案

双层罐更换施工方案内容摘要：

③、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 ④、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一 层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位臵均匀对称。 ⑤、手工电弧焊用的电焊条在使用前按说明书进行烘烤。 ⑥、采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。 各层引弧点和熄弧点均错开 20mm。 14 ⑦、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 ⑧、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 2～ 3mm。 F、法兰连接 :法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度 的 ～ 倍，便于焊接。 焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔 90o 两个方向度量，里外施焊。 法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。 紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。 拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 G、丝接 :管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。 安装后，外露 2～ 3 扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹 防锈漆防腐。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。 填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 管道敷设施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。 4）、附件安装 : 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。 安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回 座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。 安装位臵便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片 ,不得使用斜垫片或双层垫片。 为防止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片 涂以干油等。 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 5）、管道焊接完毕后应按照 GB5023597 的标准进行（ RTⅡ）无损检测，要对每一个焊工的焊缝按规定进行比率 抽查（氢气、甲醇管线要求 100%探伤），检验位臵应由建设单位或监理单位与施工单位共同确定，每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊接的焊缝。 6）、管道试压、清洗及吹扫 （ 1）、试压试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持 10 分钟， 15 如压降不超过 ，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。 （压力试验结束后，可燃流体管道、有毒管道等危险性高的管道要用空气进行泄漏性试验，试验压力为管道设计压力，泄漏性试验要重点检验阀门填料函、法兰 或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，用发泡剂检验不泄漏为合格。 ） （ 2）、管道吹扫 A、在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。 B、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫，吹扫以室内、室外分开进行，按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘 土、水分及其他杂物，方为合格。 （ 3）、水冲洗 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25*10175。 6（ 25ppm），冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于 ；排水处要引入到可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管必须要全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格；管道水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。 7）、管道及设备的防腐与保温 （ 1）、管道防腐在预 制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 （ 2）、管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。 穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。 保温材料的选用 :根据图纸说明， T 设计小于等于 250 度、口径大于等于 40A 的碳钢管道采用岩棉管壳，外包 镀锌铁皮。 口径小于 40A 的管道采用硅酸铝编织绳， 外包铝箔扎带。 管道保温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑， 不许有褶皮，保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护， 不能损坏。 油 管 线 防 腐 油 漆 分 项 工程 16 施工前的准备 1）、汽油管线工程防腐材料的选用，应符合国家有关技术指标的规定，材料进场应具有产品出厂合格证。 2）、 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3）、汽油管线前应对原结构进行检查和验收，是否符合结 构的强度和刚度，以防不可设想的质量事故发生。 4）、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防腐和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 5）、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 工艺流程 1）、基面清理 — →底漆涂装 — →面漆涂装 — →检查验收 2）、基面清理 ①、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ②、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基 面除锈质量分为一级和二级。 等级、质量标准、除锈方法 1 ） 、 汽 油 管 线 表 面 露 出 金 属 色 泽 喷 砂 、 抛 丸 、 酸洗。 2）、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除。 3）、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 ①、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 ②、酸 洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 ③、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 4）、底漆涂装： ①、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色 17 泽、粘度均匀一致。 ②、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 ③、刷漆 时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 ④、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 ⑤、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑥、底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 5）、面漆涂装： ①、油罐设备、管线涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药 ，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 ②、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。 其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 ③、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 6）、涂层检查与验收 ①、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 ②、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。 4. 保证项目应符合下列规定： 1）、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2）、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 3）、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 4）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 油管线涂装的防腐保护 1） 、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 2）、钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 18 3）、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 1电气安装 施工工艺流程图 电气安装施工程序图 屏柜安装 屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 盘柜的安装位置应与施工图纸相符。 基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于 1 ㎜ /m,水平度为小于 1 ㎜ /m,全长小于 5 ㎜，基础型钢应接地可靠。 柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差施 设计图纸技术交底 工 熟悉 施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施 准 编制施工图预算，编制设备材料计划 备 落实施工现场条件 开箱检查核对设备 基 础 复 查 接地装置检查 变压器安装 盘、柜安装 电缆桥架、保护管安装 电缆敷设及连接 绝缘检查、二次接线 元件调 试 单 机 试 运 联 动 试 运 19 应符合 GB50171－ 92 验收规范的规定。 端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。 成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。 小车、抽屉式柜推拉灵活 ，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。 小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 母线安装 母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。 母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列要求 （ 1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1 ㎜，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为177。 ㎜。 （ 2）母线 平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母 2～ 3 扣。 （ 3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻两垫圈间应有 3 ㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 （ 4）母线扭转 90o 时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 倍。 （ 5）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 ，但不得小于 50 ㎜。 （ 6）矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。 根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见 GB14990 验收规范规定。 各种金属构件的安装螺栓孔不应采用 气割割孔或电焊吹孔。 母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。 三相交流母线： A 相为黄色、 B 相为绿色、 C 相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。 电缆敷设 准备工作 （ 1）根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。 （ 2）根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。 （ 3）根据施工用电缆清册，排出电缆断面。 20 （ 4）根据库存和到货情况，核对电。