双块式轨枕制造工艺

双块式轨枕制造工艺内容摘要：

优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度。 18 ② 液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达 26kN，每辆小车装载5 层叠放钢模总重 吨，可一次最多推动满载小车 15 辆。 ③ 牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一移出养护 通道； 4)、脱模系统 脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。 主要功能是： 将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至安装扣件工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统；本系统采用可编程控制及 SEW 变频驱动技术，以及液压同步驱动 、气动等方式实现各自动作。 ① 脱模小车功用是完成钢模及成品轨枕的运输，承载 3 吨，纵移距离 米，满足 6 个工位的需要，到达每个工位的位置误差不大于 2 毫米； ② 旋转机构可将 3 吨重带有轨枕的钢模提升 700 毫 米，完成钢模的 180176。 度翻转，以满 足脱模工序及钢模回送的需要； 19 ③ 脱模 机构采用气动技术实现轨枕脱模，准确快捷； 5)、模具返回系统 钢 模返回系统有 15 组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，主要用于完成钢模清理、喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上进行钢筋及绝缘套管等安装，布局结构紧凑，设备利用率高。 钢 模清理采用高压气枪对钢模进行清理，优点在于不损坏模板内部表面的光滑 度，快捷省力，效率高。 有利于保持钢模的精度和最终产品轨枕的质量。 20 在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。 6)、成品输送系统 采用柔性非金属材料输送带运输轨枕，可避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏； 在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛捆绑并运送至湿养场地。 7） 、电 控系统 电控系统是整条轨枕生产线的核心部分， 选取了西门子 S7300 可编程控制器（ PLC），德国 SEW 变频器， PROFIBUS 总线控制， PILZ 的安全继电器， PHONIX 机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品，这种配置在国内外同行业处于绝对的领先地位。 21 ① 控系统总体设计融合了传感检测、精密控制、现代信息处理、网络控制技术、变频驱动、安全防护技术， PLC 控制。 ② 电控系统总体分类如下：中央控制系统（ PLC 输入输出及 CPU+人机界面等）。 脱模翻转系统（含：行走小车，模具翻转脱模机构、链式输送、缓冲输送及牵引机构）。 模具返回系统（含：回 模输送轨道、倾翻平台、运模小车）；布料成型系统（含：布料机构、振动平台、输送轨道、顶推装置）。 ③ 电控系统操作模式分类如下：调整模式 (Set up mode)。 手动模式（ Hand mode）；自动模式（ Auto mode）。 根据不同的工况需要，提供最优化的工作模式。 ④ 系统中央控制单元采用西门子 S7300 可编程控制器（ PLC），根本保证了生产线的先进性，现场分布式控制采用 PROFIBUS 总线控制模式，连接 BECKHOLF 远程 I/O以及 SEW 现场变频器，最大程度的保证了数据适时稳定的传输、同时保证 了现场维修的极大方便化；使用 PHONIX 机械设备避雷专用装置最大的避免了雷电及电涌对设备的的破坏性； PILZ 的安全继电器使操作人员的安全生产得到了根本性保障；低压附件全部采用西门子及施耐德产品，保证了设备的运行稳定性；驱动系统全部采用德国SEW 变频器 +电机减速机，确保了系统的耐用性。 传感器全部采用德国 BIER 公司的光电传感器，保证了设备运行的精确可靠性。 8)双块式轨枕 4 X 1 钢模 钢模类型 : 4x1 钢模 (4 个轨枕在一个钢模中 ), 带起吊横杆 钢模由下述组成：坚固稳定的钢结构，意味着钢模能够抵抗混凝土振 动时的冲击力以及生产过程中的外力作用。 钢模内衬包括： ● 8 个轨槽板 ● 16 个预埋螺栓套管定位轴 ● 16 个轨枕登记生产标牌： 22 ● 4 个产品名称的标牌 ● 4 个制造者名称的标牌 ● 4 个制造年份的标牌 ● 4 个钢模编号的标牌 ● 4 个钢筋桁架定位夹 生产配套设备 1） 混凝土拌合站 混凝土拌合站负责拌合 出合格的混凝土。 为了保证生产出高质量的轨枕，对原材料的要求较为严格， 根据国内原材料的质量特点， 搅拌站必须安装砂石料冲洗设备， 以保证原材料质量； 在搅拌主机内要安装塌落度控制仪器 ，以保证 混凝土 的质量；根据轨枕的混凝土用量，要求 拌合站 最小搅拌能力为每盘。 2） 桥式起重机 轨枕生产车间内设 2 台 5t 的桥式起重机，跨度大约在 19m左右。 2 台桥式起重机分别负责 模型从振动完到蒸养区运模小车和模型从蒸养完毕到翻模机的吊装工作。 扣件安装区还需要设 1 台 2t 起重量的桥式起重机，主要负责扣件安装完毕后成品轨枕的装车工作。 3） 空压机 车间内需要 1 台 ，要求供气量大约为 5m/min，压缩空气储气罐大约 1m3，主要用于 振动台和翻模机等设备。 4） 叉车 轨枕场 最少需 5t 叉车 2 台，分别用于轨 枕生产车间的原材料装卸和轨枕成品的装卸工23 作。 5） 蒸养锅炉 轨枕场 内最少需要 1 个蒸汽供应量为每小时 的蒸养锅炉，主要用于轨枕蒸养 通道的蒸养 工序。 人员配置 根据 设计 生产能力，生产中的所需工人数量是变化的。 建议的工厂人员安排如下： 每轮班生产 班组长 1 熟练 脱模 2 熟练 清模及整模 4 熟练 安装配筋 4 熟练 安装桁架 4 熟练 混凝土浇注 振捣 1 熟练 浇注后清洁 4 熟练 叉车操作 2 熟练 储藏区 1 熟练 搅拌机控制 1 熟练 天车操 6 熟练 铲车司机 1 熟练 每轮班 31 人 除了生产的每一个轮班团队，另建议配备人员如下： 生产经理 :1 工程师 2；实验室 : 2；维护 :1 钳工 , 1 电工 1 24 技术要求 所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。 水泥 (按预计使用的产品填写 ) 粗骨料 (按预计使用的产品填写 ) 细骨料 (按预计使用的产品填写 ) 拌合及养护用水 混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，不允许使用冲洗水或循环冲洗水。 水应该是清洁的，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，这些物质在某种程度上对混凝土的凝固过程或凝固后混凝土的耐久性产生不利影响。 一般来说，搅拌用水必须符合DIN EN 1008（对应 TB10210）标准，如果没有条件进行水质分析，就应该在开始首次试验或生产之前对搅拌用水进行试验。 减水剂 (按预计使用的产品填写 ) 钢材 (按预计使用的产品填写 ) 25 6. 制造工艺的详细说明 生产轨枕前预拌混凝土的准备工作 为了生产出高质量的轨枕，在轨枕生产前 根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采用符合要求的原材料， 试验出 最佳的配合比。 在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验， 并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试， 以获得理想的水灰比， 从总体上可以保证了塌落度， 来保证轨枕质量。 混凝土拌和物温度宜在 5～ 30℃。 新拌混凝土的温度应限制在 +15∽ +25 [176。 C]范围内。 在冬季 /夏季时，可能需要加热 /冷却骨料。 如果浇注混凝土的升温反应符合 BN 918143 的要求（振捣 3 小时后其温度 30℃ ，或振捣 4 小时后其温度 40℃ ，而且最大混 凝土温度低于根据水泥中 SO3 含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于 30176。 C。 应对温度每月进行测量并报告。 当浇筑混凝土时，密实度应在 c = 177。 [] 限度内。 应每天进行测量和报告。 钢筋桁架制备 因为轨枕的尺寸要求较高，钢筋尺寸控制的也很严格，钢筋桁架 和箍筋 最好采用专用的钢筋桁架加工设备生产， 加工设备主要有 桁架钢筋加工 设备和钢筋弯箍机。 桁架钢筋加工设备 具有多种规格钢筋的进料，通过连续地将钢筋从钢筋盘条卷入完成桁架地生产和之后地电阻焊接来完成桁架地生产。