原油罐区50000m3双盘外浮顶原油储罐喷砂与防腐施工方案

原油罐区50000m3双盘外浮顶原油储罐喷砂与防腐施工方案内容摘要：

泵，进气压力可设定在 ，切不可压力过大，否则容易产生流挂和漆雾飞扬，成膜差，或 污染其它工件和未喷涂面。 （ 5） 喷涂实施前必须对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则 可能 会产生 开 裂现象。 施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使涂覆层出现针孔。 （ 6） 工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表面 建议采用 砂磨处理，除去漆膜颗粒和 污染物。 如果 Interzinc52 经过长期风化，表面可能会形成锌盐，覆涂面层涂料前必须予以清除。 （ 7）如果温度低于 5℃ ，可使用冬用型固化剂。 但需要注意的是，虽然 Interzinc52可在 0℃ 以下固化，但如果底材可能结冰，则不应覆涂。 中间漆： Intergard 475 HS 干膜 80181。 m 溶剂 GTA007 溶剂比例参考 1015%以内。 甲组分 3：乙组分 1 (1)打开甲组分 包装 ，搅拌均匀，加入乙组分固化剂，因固化剂较粘稠，固化剂桶先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂 GTA007， 再进行充分搅拌、稀释后倒入甲组分内充分搅拌：混合，待用。 (2)喷涂应 采用相应型号的喷 嘴。 建议采用 GRACO 45： 1 或 56： 1 的泵，参考进气压力。 (3)在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。 以保证这些部位的漆膜厚度。 (4)混合使用寿命 10℃ 60 分钟， 15℃ 60 分钟， 25℃ 60 分钟 当温度超过 25℃ 以上应选择高温型固化剂。 如果混合使用寿命时间超过后不得再使用，否则将影响喷涂成形和影响固化和漆层之间的结合力。 (5)覆 涂间隔 温度 表干 硬干 最小 最大 (推荐面漆的最小、最大 覆涂 ) 5℃ 90 分钟 16 小时 16 小时 无限制 15℃ 75 分钟 10 小时 10 小时 无限制 25℃ 60 分钟 5 小时 5 小时 无限制 40℃ 不适用 不适用 不适用 不适用 *温度高于 25℃ 时候须使用夏用型固化剂 . 采用夏用型固化剂时干燥和覆涂时间应相应较常用型时间长 , 详细请参阅说明书或咨询国际油漆公司工业防护漆现场技术工程师 . (6)喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保 持干燥，以达到平滑、干净的漆膜表面，以达到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。 头道 面漆 Interthane 990 甲组分 7：乙组分 1 干膜 40181。 m 溶剂 GTA713 溶剂参考加入比例 510% （ 1） 首先打开甲组分，搅拌均匀后，再加入乙组分固化剂，充分搅拌后待用。 （ 2） 对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷 涂 ，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。 （ 3） 喷 嘴 、喷压选择 (建议 ) 喷 嘴 参考选择 相应型号的喷 嘴 选用 1721(参见 GRACO 喷嘴选型表 )，面漆最好采用 GRACO 气动柱塞泵， 32:1 或 45:1，参考进气压力 3 kg/cm2 左右。 (如选用国产长江泵，建议的喷嘴型号为 1420， 1425) （ 4） 混合后使用寿命 5℃ 12 小时， 15℃ 4小时， 25℃ 2 小时， 40℃ 45 分钟 如果超过混合使用寿命的油漆，不得使用，否则将严重影响漆膜的成形和喷涂性能。 （ 5） 干燥时间和 覆 涂间隔 用 Interthane 990 自身 覆 涂间 隔 温度 表干 硬干 最小 最大 5℃ 5 小时 24 小时 24 小时 无 限制 15℃ 小时 10 小时 10 小时 无 限制 25℃ 小时 6 小时 6 小时 无 限制 40℃ 1 小时 3 小时 3 小时 无 限制 完工面漆 Interthane 990 （ 1） 甲组分 7：乙组分 1 干膜 40181。 m， 施工参数同上一节。 （ 2）为保证最终的整体外观，完工面漆应在所有焊接、火工矫正、切割及修补作业完成后进行。 （ 3）如仍需 运往安装现场安装， 经 检 测 漆 膜合格后 方可包装待运 ，吊运包装 应用软性材料衬托。 包装 在环境 温度 25℃条件下， 至少 在 面漆喷涂 24 小时后进行 ，否则易产生碰伤。 如环境温度变化，应调整待干时间。 涂装施工总则 （ 1） 当气温低于 5℃ 时或高于 40℃ 时： (除特殊规定除外 )必须采取相应措施改善环境，达到相应环境。 （ 2） 当底材温度低于露点温度 3℃ 时，以及相对温度大于 85%不得喷涂。 （ 3） 当底材表面有雨水、冰或雾 汽 的情况下不得喷涂。 （ 4） 喷涂时，喷枪与被涂工件的喷距控制在 3545cm 之间，喷枪与喷涂面应垂直。 （ 5） 喷枪往复喷幅：应控制在 之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。 （ 6） 在调漆配比时：需多少配多少，减少浪费。 （ 7） 喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂 GTA713 进行清洗后才能喷涂。 （ 8） 保证枪 嘴 的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。 （ 9） 聚胺脂面漆的施工相对湿度应不得高于 80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。 罐底板下表面的防腐 油漆系统选择 对罐底板下表面，我们拟选用以下 涂层配套 ： 油漆配套一： （罐底板下表面） 底漆： 低表面处 理环氧树脂漆 Interseal670HS 100181。 m 总干膜厚度： 100181。 m 油漆配套二： （罐底板钢板边缘） 车间底漆： 无机富锌车间底漆 Interplate317 1x20181。 m 总干膜厚度： 20181。 m 表面处理 （ 1） 钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、 淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。 （ 2） 对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准。