压密注浆技术交底内容摘要:
内容: 灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机钻孔到要求的深度,孔径为100mm,并探测地质情况,然后在孔内插入直径 50mm 的注浆射管,管底部 ~ 管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,在射管与套管之间用砂填塞。 地基表面空隙用1: 3 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞,而后拔出套管,用压浆泵浆水泥浆压入射管而透入土层孔隙中,水泥浆应连续一次压入,不得中断。 灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓。 灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行。 在注浆过程中,当达到压力要求时应上拨浆 33cm,再进行注浆,直至达到设计标高为止 ,采用跳孔间隔注浆 ,可跳开 1~ 2 孔 ,为防止窜浆 ,跳孔间隔注浆时间不小于 8 小时。 灌浆完后,拔出灌浆管,留孔用 1: 2 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实。 将拨出的注浆管进行清洗。 注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。 饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于 ~。 三、质量控制标准 压密注浆施工质量控制参照《地基处理技术规范》标准严格执行。 注浆前应充分做好准备工作,包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验,其中压力表和流量测定器应是必备的仪器,注浆一经开始应连续进行,不得无故中断;做好注浆施工记录。 材料要求 ( 1)注浆用水泥宜采用 普硅水泥,一般出。压密注浆技术交底
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柔性材料,嵌填密实,粘贴牢固 3 防水材料 均匀,不龟裂,不鼓泡 4 防水层厚度 符合设计要求 三、 工艺流程 基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收 四、 操作工艺 (一) 基层清理 涂膜防水层施工 前 ,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉 ,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净 ,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
泵,进气压力可设定在 ,切不可压力过大,否则容易产生流挂和漆雾飞扬,成膜差,或 污染其它工件和未喷涂面。 ( 5) 喷涂实施前必须对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂,预涂时,不得有流挂、堆积现象,否则 可能 会产生 开 裂现象。 施工时应该小心避免涂覆过厚,如果漆膜太厚,会产生粘结膜缺陷;还要避免干喷涂,否则会使涂覆层出现针孔。 ( 6) 工件表面喷涂经测膜合格后,漆膜表面 建议采用
≥ 50≥50钢梁钢垫板 压型钢板图 升高节点形式 .压型钢板端部封口 压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。 处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。 .压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度,压型钢板上的预留孔 (洞 ) 需要采取补强处理。 对于方(圆)形(边)直径≤
实施 第 14页 /共 30页 负责无损检测活动并出具无损检测报告。 设备租赁公司 负责施工设备的采购、修理、保养及运转的控制; 保证现场所使用设备的数量 、精度、功能,满足施工要求; 作好设备档案的记录和管理; 各工程项目部 按有关的各项要求,负责建立项目部压力管道安装质量保证体系、负责施工生产任务的 完成,确保压力管道安装质量符合所规定的要求; 公司各专业责任工程师的职责和权限
填表: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 Q/XX xx 表 6 压 力 管 道 规 格 表 工程名称: 序号 管材牌号 标准号 管道规格范围(外径壁厚) 备 注 编制: 审核: Q/XX xx 表 7 工程名称: 压 力 管 道 特 性 表 工程地点: 序号 管线号 管道介质 管材牌号 外径壁厚 级 别 设计压力 ( MPa) 工作压力 ( MPa) 设计温度 (℃) 工作温度 (℃)