压力容器工艺工序过程卡内容摘要:
φ 1200 52 图 号 06WY10 零件名称 上椭圆封头 序号 工序 工艺内容与技术要求 工装设备 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 1. 检查材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。 外观 2. 核对材料标记,并实测钢板厚度。 用超声波逐块复检。 标记 二 排料 划线 1. 下料尺寸:厚度δ= 55mm, D= 1600mm。 划下料线、加工线和复查线。 尺寸 2. 移植材料标记,打产品编号。 标记 3. 检 验员复验下料尺寸,打确认钢印。 尺寸 检验责任工程师: 三 下料 按下料线切割下料,清除熔渣。 四 外协 加工 检查 1. 检查合格证和监检证书是否符合要求。 核对 2. 检查封头编号。 资料 3. 检查封头表面状况,形状偏差,按封头检验记录表所要求的项目和标准检查并如实填写检验接果。 其封头的标准几何尺寸为: a)封头总高 325mm 允差 +,- b)直边高 50mm 允差 , +5 c)表面凹 凸量:外凸≤ 15mm 内凹≤ .。 d)封头最小厚度 e)直径允差+ 4,- 3mm f)最大最小直径差 6mm。 几何尺寸 检查 检验责任工程师: 五 齐口 1. 按焊接工艺卡( )坡口角度加工坡口。 角度 2. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 坡口表面质量 六 封头上开管口 1. 按图示位置在上封头上画出各接管的开孔线。 开孔方位和尺寸 2. 检查员对各接管开孔线进行 检查确认。 尺寸 3. 用氧 乙炔焰开孔,并将管口修成焊接工艺卡( )规定的坡口形式。 检查坡口 4. 用角向砂轮机修磨坡口,去除氧化皮和淬硬层。 七 组装各 接管 1. 按焊接工艺卡( )的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外表面 20mm 范围内油绣污物,使之露出金属光泽。 检查坡口打磨情况 2. 按照图纸要求组装各接管,使之和封头垂直轴线平行,不平行度< 2mm。 进料口接管和封头在该点的切面垂直。 检查接管垂直度 3. 按照焊接工艺卡( )的要求进行焊接。 4. 焊后敲掉渣壳,剔除飞溅物。 外观检查 第 1 页 共 1 页 产品名称 Ф 1200 反应釜 压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡 容器类别 Ⅱ类 件号 101 产品编号 06WY1601 主材牌号 16Mn 规格 φ 180 44 图 号 06WY10 部件名称 出料口接管 序号 工序 工艺内容与技术要求 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 ,不允许有裂纹、夹 层、折叠、夹渣、 等缺陷。 外观 、外经和长度。 标记 、尺寸 二 法兰与 接管组焊 ,材料标记是否正确。 尺寸、标记 ,其垂直度不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm。 垂直度 ( )施焊。 、飞溅物后, 检查焊接质量和垂直度。 焊角高度 垂直度。 焊工钢印。 施焊记录 三 探伤 按 JB/T47302020 标准对出料 接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测,合格级别为 JB/T47302020 规定的Ⅰ级。 探伤报告 第 1 页 共 1 页 产品名称 Ф 1200 反应釜 压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡 容器类别 Ⅱ类 件号 102 产品编号 06WY1601 主材牌号 16Mn 规格 φ 89 9 图 号 06WY10 部件名称 出料口接管 内套管 序号 工序 工艺内容与技术要求 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 ,不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。 外观 管壁厚、外径 和长度。 标记、尺寸 二 法兰与 接管组焊 ,材料标记是否正确。 尺寸、标记 ,其垂直度不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm。 垂直度 ( )施焊。 、飞溅物后,检查焊接质量和垂直度。 焊角高度 垂直度。 焊工钢印。 施焊记录 三 探伤 按 JB/T47302020 标准对 接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测,合格级别为JB/T47302020 规定的Ⅰ级。 探伤报告 第 1 页 共 1 页 产品名称 Ф 1200 反应釜 压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡 容器类别 Ⅱ类 件号 5 产品编号 06WY1601 主材牌号 16Mn 规格 φ 180 44 图 号 06WY10 部件名称 出料口接管 序号 工序 工艺内容与技术要求 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 ,不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。 外观 、外径 和长度。 标记、尺寸 二 法兰与 接管组焊 ,材料标记是否正确。 尺寸、标记 ,其垂直度不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm。 垂直度 ( )施焊。 、飞溅物后,检查焊接质量和垂直度。 焊角高度 垂直度。 焊工钢印。 施焊记录 三 探伤 按 JB/T47302020 标准对出料接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测,合格级别为 JB/T47302020 规定的Ⅰ级。 探伤报告 第 1 页 共 1 页 产品名称 Ф 1200 反应釜 压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡 容器类别 Ⅱ类 件号 6 产品编号 06WY1601 主材牌号 16Mn 规格 φ 534 67 图 号 06WY10 部件名称 人孔门 接管 序号 工序 工艺内容与技术要求 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 ,不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。 外观 厚、外径 和长度。压力容器工艺工序过程卡
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(4)雨、雪环境。 当焊件温度低于 0℃ 时,应在始焊处 100 m m 范围内预热到 15℃ 左右。 坡口表面清理检查。 焊接过程检验 检查员应依据焊接工艺文件,对焊工执行工艺情况进行检查,其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。 对于有预热要求的焊件,应检查预热温度,测 量范围一般在坡口两侧 100mm 范围内,采用测温笔或半导体测温计进行。 要求控制层间温度的焊件,应按要求检查其层间温度
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装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 1 筒体封头組对 壳体分两段组对,最后組对腰缝成整体壳体, 组对后两壳体分别做出标记。 电焊机、 合 尺 检 测 仪 修整、清理环焊缝坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物,见金属光泽。 按排料图組对筒节: 一部分各节筒节及封头组对点固焊;另一部分各节筒节及另一封头组对点固焊, 定位焊长度 20mm,间距 200~ 300mm。 (
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