压力容器制造工艺卡检验过程卡

压力容器制造工艺卡检验过程卡内容摘要：

装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 1 筒体封头組对 壳体分两段组对，最后組对腰缝成整体壳体， 组对后两壳体分别做出标记。 电焊机、 合 尺 检 测 仪 修整、清理环焊缝坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 按排料图組对筒节： 一部分各节筒节及封头组对点固焊；另一部分各节筒节及另一封头组对点固焊， 定位焊长度 20mm，间距 200～ 300mm。 （ 1）对接间隙 110mm； 对口错边量 ≤ mm； （ 2）棱角度 E ≤ mm 2 焊接 各段筒体分别焊接，按焊接工艺指令卡的参数进行施焊。 电焊机、字头 （ 1）做好施焊记录和外观检验记录； （ 2）清除焊接熔渣飞溅物等，打焊工钢印。 3 探伤 每部分筒体的 A、 B 类焊缝及返修采用 RT 探伤，探伤长度为（每条焊缝的） %，符合 JB/ 标准，不低于 级合格。 探伤机 4 組对 末环 修整、清理 末环 坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物等，见金属光泽。 电焊机、 合 尺 检 测 仪 按排料图組对末环点固焊， 定位焊长 20mm，间距 200～ 300mm。 （ 1） 可先按管口方位图及容器图样开出 1～ 2 个人孔及管孔，便于容器内施工。 （ 2） 对接间隙 110mm； 对口错边量≤ mm； （ 3）棱角度 E≤ mm 测量筒体直线度 ≤ mm 5 焊接末环 末环内焊缝手工焊接，外环焊缝自动焊焊接，按焊 接工艺指令卡进行施焊。 电焊机 做好手工焊接和自动焊焊接的施焊记录和外观检验记录； 清除焊接熔渣及飞溅物等。 标打焊工钢印。 6 划线开孔 按容器管口方位图、容器图样和排料图划 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 方位线； 划笔、合尺 字头 划出所有开孔位置线及开孔尺寸线，经检验确认无误后开孔。 按线气割开孔，并割出各孔的波口， 坡口角度 30177。 ， 钝边 0+1mm。 GY 表 3 储存容器总装工艺、检验过程卡 产品名称 产品图号 产品编号 位号 容器类别 共 2 页 第 2 页 序号 工序 工艺内容及技术要求 容器工装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 7 末环探伤 末环焊缝及返修采用 RT 探伤，探伤长度为（每条焊缝的） %，符合JB/ 标准，不低于 级合格。 探伤机 8 内件 划内件位置线，按图纸要求組对内件，并 进行施焊所有内件，焊缝角高符合图样节点图尺寸要求，最小 k≥ mm。 电焊机 9 組焊补强圈、接管部件等 清理壳体开孔坡口及里外孔周围不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 电焊 机、角磨机 将补强圈、接管法兰部件、支座、预焊件及名牌座等部件与壳体组对点固焊。 （ 1）接管与壳体的组对间隙 177。 1mm。 （ 2） 接管与筒体轴线垂直或平行，偏差不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm （ 3）两支座间的距离 177。 mm，底板与壳体轴线的平行 度 ≤ mm。 按焊接工艺指令卡进行施焊。 并填写施焊记录。 10 整体 修补 对容器上的超标缺陷进行补焊，用角磨机修磨平整。 角磨机 清除焊缝两侧的焊瘤和飞溅，达到进行无损检测的要求。 11 探伤 依据图纸技术条件要求对容器上的 C、 D 类焊缝及返修进行 100%磁粉或着色检测，结果应符合 JB/T47302020 标准， Ⅰ 级为合格 探伤机 12 热处 理 外协分包：依据图纸技术条件要求对容器进行整体消除焊接应力热处理。 外协单位应向我公司提供热处理曲线图和热处理报告。 13 压力 试验 在容器试压前对补强圈通入 ～ 的压缩空气检查焊接质量。 试压泵 按试压工艺要求对容器进行水压试验时，试验压力 Mpa。 按图纸要求对容器进行气压试验时，严格按试压工艺进行，试验压力 Mpa。 14 泄漏 试验 按泄漏试压工艺要求对容器进行泄漏试验，气密性试验压力 Mpa。 试压泵 按泄 漏试压工艺要求对容器进行泄漏试验，氨检漏试验压力 Mpa。 15 防腐 对容器进行喷丸或喷砂处理，将污锈清除干净，见金属光泽。 按图纸和喷漆工艺要求涂图底漆和面漆。 喷枪 16 铭牌 将产品铭牌固定在铭牌座上 铆钉 17 入库 容器办理入库，容器档案整理完整后归档。 GY 表 3 储存容器总装工艺、检验过程卡 共 2 页 第 2 页 序号 工 序 工艺内容及技术要求 容器工装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 7 末环探伤 末环焊缝及返修采用 RT 探伤，探伤长度为（每条焊缝的） 20 %，符合JB/ 标准，不低 于Ⅲ 级合格。 探伤机 8 内件 划内件位置线，按图纸要求组对内件，并进行施焊所有内件，焊缝角高符合图样节点图尺寸要求。 电焊机 9 组焊补强圈、接管部件等 清理壳体开孔坡口及里外孔周围不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 电焊 机、角磨机 将补强圈、接管法兰部件、支座、预焊件及名牌座等部件与壳体组对点固焊。 （ 1）接管与壳体的组对间隙 2mm。 （ 2） 接管与筒体轴线垂直或平行，偏差不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm 按焊接工艺指令卡进行施焊。 并填写施焊记录。 10 整体 修补 对容器上的超标缺陷进行补焊，用角磨机修磨平整。 角磨机 清除焊缝两侧的焊瘤和飞溅，达到进行无损检测的要求。 11 探伤 依据图纸技术条件要求对容器 上的 C、 D 类焊缝及返修进行 100%磁粉或着色检测，结果应符合 JB/T47302020 标准， Ⅰ 级为合格 探伤机 12 热处 理 外协分包：依据图纸技术条件要求对容器进行整体消除焊接应力热处理。 外协单位应向我公司提供热处理曲线图和热处理报告。 13 压力 试验 在容器试压前对补强圈通入 ～ 的压缩空气检查焊接质量。 试压泵 按试压工艺要求对容器进行水压试验时，试验压力 Mpa。 按图纸要求 对容器进行气压试验时，严格按试压工艺进行，试验压力 Mpa。 14 酸洗钝化 设备制造完成后，对设备内、外壁清除油污，然后进行酸洗钝化处理。 酸洗钝化膏 15 蓝点检测 设备酸洗钝化后所形成的钝化膜以蓝点法检测，无蓝点为合格。 试纸 16 铭牌 将产品铭牌固定在铭牌座上 铆钉 17 入库 容器办理入库，容器档案整理完整后归档。 GY 表 3 换热器总装工艺、检验过程卡 产 品名称 产品图号 产品编号 位号 容器类别 共 2 页 第 1 页 序号 工序 工艺内容及技术要求 容器工 装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 1 壳程筒体管板組焊 清理各筒节坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 按排料图組对壳程筒体和带拉杆螺栓孔的管板点固焊， 点焊牢固。 电焊机、 合 尺 检 测 仪 （ 1）对接间隙 110mm； 对口错边量 ≤ mm； （ 2）棱角度 E ≤ mm 按焊接工艺指令卡施焊各筒节环焊缝，做好施焊记录，打焊工钢印。 说明：管板与筒体连接的角焊缝待换热管与管板焊接完后再焊接。 2 探伤 对筒体的 A、 B 类焊缝及返修采用 RT 探伤，探伤长度为（每条焊缝的） %，符合 JB/ 标准，不低于 级合格。 探伤机 3 开孔 按管口方位图及容器总图划线、开孔，割出坡口，并修磨坡口 见金属光泽 4 焊接接管 将法兰接管部件、防冲板、补强圈、铭牌座等点固在壳程筒体上。 焊接角尺 接管与筒体轴线垂直或平行，偏差不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm 按焊接工艺指令卡进行施焊。 并填写施焊记录。 5 组装 将拉杆固定在管板上，然后按标记找正折流板与管板的相对位置，组装定距管、折流板，拧紧拉杆双螺母，将折流板固定牢固。 扳手焊机 按两块管板相应配钻加工标记找正，组装另一块管板与筒体点焊牢固。 6 穿管 将换热管端部长度 mm 清除污锈见金属光泽，将管板孔内表面清理干净。 除锈机 穿换热管，外 露出两管板端部长度均等，并与两侧管板点焊牢固。 7 焊接换热管 为防止换热管与管板焊接时造成管板变形，应采取对称花焊的办法进行焊接。 焊机胀管机 焊接方法：第一遍采用氩弧焊打底焊，第二遍采用手工焊，保证换热管与管板焊透，焊角高 k≥ mm。 清除焊渣及修整凸出于换热管内壁的焊瘤。 8 胀接焊接换热管 胀接连接时换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。 胀管机 胀焊并用结构：如果是强度胀 接加密封焊接，应采用先胀接再焊接的方法制造。 如果是强度焊加密封胀时，应采用先焊接再胀接的方法制造。 GY 表 3 换热器总装工艺、检验过程卡 产品名称 产品图号 产品编号 位号 容器类别 共 2 页 第 2 页 序号 工序 工艺内容及技术要求 容器工装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 8 焊接 管板与壳程筒体焊接，按焊接工艺指令卡施焊，焊角高 k≥ mm。 探伤机 9 联箱組焊 清除 筒节、封头 坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 上下联箱筒节与法兰、封头、分程隔板进行組对点固焊。 电焊 按焊接工艺指令卡进行施焊，并填写施焊记录。 机 10 二次加工 联箱法兰及隔板断面进行二次加工，外协进行。 外协 检验法兰密封面及隔板端面的尺寸和加工精度，达到图样要求。 开孔 上下联箱划线、开孔、割出坡口，修磨坡口及周边见金属光泽。 气割 11 组焊接管 组焊 联箱接管部件、防冲板、补强圈等点固焊， 焊接角磨机 接管与联箱轴线垂直或平行，偏差不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm 按焊接工艺指令卡进行施焊，并填写施焊记录。 12 探伤 按图纸技术要求对容器上的 C、 D 类焊缝、换热管与管板的角焊缝及返修焊缝进行 100%磁粉或着色检测，结果应符合 JB/T47302020 标准， Ⅰ 级为合格。 探伤机 试压 按试压工艺对壳程进行水压试验，试验压力为 Mpa。 泵 13 总装 上下 联箱与壳程进行总装，各接管的位置符合管口方位图的要求。 扳手 均匀紧固管板与法兰的主螺栓，达到完全预紧。 14 压力 试验 在容器试压前对所有补强圈通入 ～ 的压缩空气检查焊接质量。 试压泵 按试压工艺要求对换热器管程进行水压试验时，试验压力 Mpa。 按图纸要求对管程进行气压试验时，严格按试压工艺进行，试验压力 Mpa 12 泄漏 试验 按气密性试压工艺要求对容器进行。