厂区道路工程施工规范

厂区道路工程施工规范内容摘要：

土底部水分被基层吸食，影响成型质量。 也可在基层和混凝土之间铺设塑料薄膜。 原材料 水泥混凝土路面的原材料是水泥混凝土混合料。 为保证路面的使用功能，混合料应具有较高的抗弯拉强度、良好的抗冻性和耐磨性以及施工和易性。 水泥是混凝土的主要材料，应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准要求。 混凝土混合料中细集料采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 以上的粗、中砂。 砂的技术要求应符合 表 9 的规定。 表 9 砂的技术要求 项目 技术要求 颗 粒 级 配 筛孔尺寸（ mm） 方孔 圆孔 累计筛余量（％） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 100～ 90 100～ 90 100～ 90 95～ 80 92～ 70 85～ 55 85～ 71 70～ 41 40～ 16 65～ 35 50～ 10 25～ 10 35～ 5 25～ 0 15～ 0 10～ 0 10～ 0 10～ 0 泥土杂物含量（冲洗法） (％ ) ＜ 3 硫化物和硫酸盐含量（折算为 SO3） （％） ＜ 1 有机物质含量（比色法） 颜色不应深于标准溶液的颜色 其它杂物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物 注：Ⅰ区砂基本属于粗砂。 Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好。 Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。 混凝土混合料中粗集料（＞ 5mm）为碎（砾）石，应质地坚硬，符合规定级配，最大粒径不超过 40mm。 采用砾石混合料强度低于碎石混合料，使用时，掺 1/2～ 1/3 以上轧碎砾石。 粗集料 中针片状含量不宜大于 15％，含泥量不大于 1％，硫酸盐含量不宜大于 1％。 碎石和砾石的技术要求见 表 10和表 11。 表 10 碎石的技术要求 项目 技术要求 颗粒级配 筛孔尺寸（ mm）（圆孔筛） 40 20 10 5 累计筛余量（％） 0～ 5 30～ 65 75～ 90 95～ 100 强 度 石料饱和抗压强度与混凝土设计抗压强度比（％） ＞ 200 石料强度分级 ＞ 3 级 针片状颗粒含量（％） ＜ 15 硫化物和硫酸盐含量（折算为 SO3）（％） ＜ 1 泥土杂物含量（冲洗法） (％ ) ＜ 1 注：石料的强度 分级，应符合《公路工程石料试验规程》（ JTJ 054－ 94）的规定。 Q/BYJ92020 9 表 11 砾石的技术要求 项目 技术要求 颗粒级配 筛孔尺寸（ mm）（圆孔筛） 40 20 10 5 累计筛余量（％） 0～ 5 30～ 65 75～ 90 95～ 100 空隙率（％） ＜ 45 软弱颗粒含量（％） ＜ 5 针片状颗粒含量（％） ＜ 15 泥土杂物含量（冲洗法）（％） ＜ 1 硫化物和硫酸盐含量（折算为 SO3）（％） ＜ 1 有机物含量 (％ ) 颜色不深于标准溶液的颜色 石料强度分级 ＞ 3 级 注：石料的强度可采用压 碎指标值（％）。 混凝土搅拌和养生用水应清洁，宜采用饮用水。 混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合要求。 混凝土的配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。 水泥混凝土面层的摊铺 水泥混凝土路面面层的摊铺施工分为人工摊铺和机械摊铺两种施工方法。 对于等级较高的路面面层采用大型水泥混凝土摊铺设备，如滑模式水泥混凝土摊铺机和轨道式水泥混凝土摊铺机。 对于等级较低的路面多采用人工摊铺。 机械摊铺 滑模式摊铺机摊铺水泥混凝土路面：滑模式摊铺机具有分料、振捣、成型、熨平、打传力杆等功能，还有纵横向自动调平装置。 在摊铺机运行过程中，能一次完成面层的摊铺、密实、整平等多道工序作业，摊铺机行走作业之后路面即成型。 路面成型后的表面整修、拉毛、切缝、养生、填缝等工序可用人工或机械设备完成。 轨道式摊铺机摊铺水泥混凝土路面：首先在基层上安装轨道和钢模，然后将运送卸下的混凝土用布料机均匀分布在铺筑路段内，当摊铺机在轨道上行驶时，通过螺旋摊铺器将初步均匀的混凝土进一步摊铺整平，并在机械自重作用下对 路面进行初压，同时插入振捣器组或弧形振捣梁进行捣实，整平机整平。 余下工序如路面成型后的整修拉毛、切缝清缝、养生填缝等工序由人工或机械设备完成。 人工摊铺 安装模板 在摊铺混凝土之前，应先安装两侧模板。 模板采用木模或钢模，尽量采用钢模。 采用木模时，板厚宜为 5cm，高度与混凝土板厚相同。 钢模采用 22～ 24 号 槽钢 或 3mm 冲压成型钢模板 ，高度与混凝土板厚相同。 安装模板时，按放线位置将模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层，用于固定模板。 铁钎间距为：内侧 ～ ，外侧 ～ ，弯道和交叉路口边缘处，适当加密。 模板与底基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。 模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。 施工时要经常检查模板平面和高程，并严格控制。 为增加模板的稳定性，采用钢筋或角钢制成的水平支撑和斜支撑相间与钢模连接，然后再用铁钎打入基层，将水平支撑和斜支撑固定。 立好的模板在浇筑混凝土之前，内侧应涂刷脱膜剂。 安设传力杆 模板安装好后，在需要设胀缝或伸缩缝的位置安设传力杆。 胀缝传力杆安设方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压 缝板条，其旁再设一块胀缝模板。 传力杆的位置和间距由胀缝模板的 U 型槽控制，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。 对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，用顶头模固定传力杆安装方法。 传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固Q/BYJ282020 10 定 于 外模侧定位模板中。 混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆的位置。 浇筑时，应先铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。 浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套。 混凝土混合料的拌和与运输 混凝土混合料应采用机械搅拌， 进行拌和时，掌握好混凝土施工配合比，搅拌时间取决于搅拌机的性能和混合料的和易性。 混合料宜采用翻斗或自卸车运输，距离较远时，宜采用混凝土搅拌运输车运输。 混合料从搅拌机出料后，运至铺筑施工现场进行摊铺、振捣、整平、直至铺筑结束的允许时间，根据水泥初凝时间和施工气温确定。 运装混合料。 应防漏浆和离析，夏季和冬季应有遮盖和保温措施，卸料高度不宜超过。 出现明显离析时，铺筑时应重新拌匀。 摊铺与振捣 混凝土板厚不大于 22cm 时，可一次摊铺，大于 22cm 时，必须分层摊铺，下层厚度宜为总厚的 3/5。 虚铺 高度可高出设计厚度约 10％，密实成型后应与标高一致。 混合料均铺后用平板振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。 对厚度不大于 22cm 的铺层，靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用不小于 的平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为 10～ 15s。 水灰比小于 时，用平板振捣器，不宜少于 30s；用插入式振捣器，不宜少于 20s。 当混合料铺层较大时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。 平板振捣器作业完成后， 可将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动托平，最后再用直径 15～ 100mm 的钢管进行滚压，使表面平整并泛出 水 泥浆。 表面整修 用滚筒滚压法使路面表面平整、提浆后，开始进行表面整修。 先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板托抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。 为保证行车安全、高速，混凝土表面应有一定的粗糙度，在抹平厚的混凝土表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛或压槽，深为 1～ 2mm，间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。 接缝施工 胀缝 当胀缝一侧的混凝土浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇筑在混凝土内不取出。 压缝板条使用前应涂润滑油，在混凝土振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，不要扰动两侧混凝土，缝隙内浇灌填缝料。 横向缩缝 横向缩缝的施工采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的 25％～ 30％时，应采用切缝机进行切割。 切割时，用水冷却切缝，冷却水压力不小于 ，同时要防止切缝水渗入基层和土基。 要注意掌握切缝时间，过早槽口边缘易损坏，过晚应混凝土过硬，刀片易磨损，而且易产生裂 缝。 碎石混凝土的最佳切缝时间为 ～ MPa。 切缝时间还与温度有关。 纵缝 平缝纵缝的施工是在已浇筑混凝土板的缝壁上涂刷沥青（也可再将宽同缝深的油毡纸按三毡两油厚贴在缝壁上），然后再浇筑相邻的混凝土板。 企口纵缝的施工是在已浇筑混凝土板凹榫缝壁上涂刷沥青（也可再将宽同缝深的油毡纸按三毡两油厚贴在缝壁上），然后再浇筑凸榫一侧的混凝土板。 养生与填缝 混凝土板施工完后应及时养生。 应湿润养生，防止混凝土板产生收缩裂缝，保证混凝土水化过程进行。 养生在抹面 2h 后混凝土有相当硬度 时开始。 用草袋、草帘、麻袋等覆盖于混凝土表面，或覆盖2～ 3cm 厚的砂，均匀洒水，保持湿润。 混凝土养护期满后，缝槽 应 及时填缝。 加热施工填缝材料有沥青橡胶类、聚氯乙稀胶泥类、沥青玛蹄脂类等；常温施工的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等。 填缝前应先清缝，填缝料应满足有关规范要求。 填缝料的灌注高度，夏天宜与板平，冬天宜稍低于板。 Q/BYJ92020 11 7 沥青混凝土面层 一般规定 本节适用于热拌热铺法沥青混凝土面层施工。 沥青混凝土面层适用于各种等级的道路。 适宜的铺筑气温在 10 oC 以上，在 0 oC～ 10 oC 施工时应有有效的保证质量措施； 0 oC 以下、以及10 oC 以下刮大风天、雨天不得施工。 面层上层的最小厚度应为该混合料的最大粒径的 2 倍。 面层下层、联结层等的最小厚度应为该混合料最大粒径的 2 倍。 原材料 沥青材料应采用石油沥青拌制沥青混凝土混合料。 沥青混凝土中石料的强度不低于二级，粗粒式混凝土中石料最大粒径为 35mm。 而大于 20mm 的颗粒宜占 50%以上。 细粒式混凝土中，石料最大粒径为 15mm。 粗集。