印尼马辰煤矿项目开采方案设计

印尼马辰煤矿项目开采方案设计内容摘要：

在浅部沿煤层倾斜方向开采 500 米计算，则： 该矿在设计开采范围内保有煤炭资源 /储量如下： （ 1）、上层煤层： 4000500=7506000 吨 （ 2）、二层煤层： 4000500=2780000 吨 （ 3）、三层煤层： 4000500=7506000 吨 三层煤预计储量： ++278=1779 万吨 矿井设计可采储量 矿井设计可采储量 =矿井设计资源储量乘以采区回采率。 预计采出量： 1779=1423 万吨 ８ 第二节 矿井设计生产能力及服务年限 一、矿井工作制度 矿井设计年工作日为 300 天。 日工作班数为 4 班 ,每班为 6小时 ,综采、综掘采用“四、六”作业制 ,三采一准，其他“三、八”制作业。 二、矿 井设计生产能力的确定 分析论证矿区煤炭资源条件、地质条件、煤炭赋存条件、开采技术条件、管理水平、外部协作条件和业主的投资等因素 ,综合确定矿井年生产能力为 120万吨。 三、矿井服务年限 服务年限＝可采储量 /年生产能力 =1423/120≈ 11年 即：矿井服务年限为 11 年。 鉴于矿坑两侧周边煤层继续延伸，有潜在资源可望获得，矿井服务年限有望延长。 能够满足下一步矿井接续。 第三节 井田开拓 一、工业场地位置 矿井工业场地利用原矿坑工棚和车辆停放位置，临时搭建工房和办公场所，储煤厂继续使用。 该场地平坦、宽阔，无滑坡、 崩塌的可能，汲水方便，地势较好，原有设施能够继续利用。 二、开拓方案的选择 开拓开采方案选择 根据原矿坑的布置情况、工业场地，以及矿区范围， 设计采用倾斜下山片盘采区开拓，在矿坑底部布置主倾斜下山运煤，副倾斜下山运材料和矸石兼进风，主倾斜下山运煤转载点设置筒仓和进风隔离，利用主倾斜下山作为回风通道。 采取依次跳采的方式逐一完成四个片盘的开拓，即采完一个片盘后，在另一矿坑重复以上方案重新布置，两个片盘采区间留设隔离煤柱。 水平划分及标高 ９ 矿井规划为一个水平三个区段，每个片盘六个工作面，工作面下行开采，倾 向长壁后退式采煤。 通风方式 整个矿井相当于一个采区，采取一区一面生产，串联式通风，整个片盘通风方式为中央并列式。 片盘采区划分 矿井根据现有矿坑情况，按 A,B,C,D 划分为四个片盘采区。 按顺序逐一跳采依次开采四个片盘。 开采顺序 煤层开采按照从上到下的原则顺序开采 3层煤， 2 层联合布置，共用一对片盘倾斜下山开采，下层单独布置独立系统。 第四节 井筒、辅助运输、井底水仓及装备 一、主、副倾斜下山布置及装备 主倾斜下山 主倾斜下山安设 米皮带，承担矿井煤炭的运输任务间回风用， 选择伪斜坡度布置，倾角不大于 25176。 为宜 ,半圆拱形断面，采用锚杆挂网支护。 副倾斜下山铺设 30Kg/m 轨道， 选用 米 提升绞车 运输设备、材料、矸石，兼进风、运送人员等任务。 坡度 25176。 ,半圆拱形断面，锚喷挂网支护。 回风联络通道 回风联络通道与主倾斜下山贯通，井口安设轴流风机，主斜井下山和回风联络通道兼作矿井回风井，承担矿井总回风。 二、辅助运输设备选型 材料由下山运至区段片盘车场后，在通过调度绞车运至各个作业点。 计算确定配备 50 辆 侧翻式矿车 ,材料车配备为 10 辆，平板车配备为 5辆。 各种车辆配备数量规格见下表。 矿车数量规格表 类型 型号 载重 容积 轨距 自重 尺寸（ mm) 数 备 合 １０ (吨 ) (m3) (mm) (kg) 长 宽 高 量 用 计 矿车 1 600 520 2020 880 1150 50 50 材料车 MC16A 1 600 494 2020 880 1150 10 10 平板车 MP166 1 600 464 2020 880 410 5 5 三、井底水仓、煤仓形式及容积 在主倾斜下山底部设 置井底水仓，容积视情况而定，在区段与主倾斜下山搭接处视情况设置区段煤仓。 第五节 井下开采 一、采煤方法 采煤方法 设计采用走向长壁后退式采煤法，采面走向长 500600m，采面倾斜长 150m（采面长度）。 采面采用采煤机落煤 ,刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。 顺槽皮带运输至主倾斜下山皮带升井， 设计采高 ,采用全部垮落法管理顶板。 回采工作面主要设备见下表。 回采工作面主要设备配备表 设备名称 型号 主要参数（ KW） 单位 合计 1 采煤机 MG180/435W 435 台 1 2 液压支架 ZY3800/16/32 架 100 3 转载机 150 台 1 4 破碎机 75 台 1 5 皮带机 SSJ800/75 600m 150 部 1 6 启动器 KBZ400/1140 台 6 7 液压泵 BRW160/35 110XR160/16 110 台 2 8 变压器 台 1 9 绞车 台 1 １１ 10 刮板运输机 SGB630/150 150 1000KW 采面作业方式、循环率及推进度 采用 四、六 作业制 ,三采一准。 每小班推进 4 刀， ，日进度 米，年生产日数按 300 天计算，工作面年推进度 2160m。 生产能力 工作面长 150m,工作面采出率应大于 100%,则工作面年生产能力 Q 为 : Q＝ L Da mγ ＝ 1502160120 万吨 /年 式中 : Q工作面年生产能力 , t/a L工作面长度 m Da工作面年推进度 m m煤层平均采高 m γ 煤的容 重 t/m3 掘进煤按采面工作面推进进尺计算为 3 万吨，则矿井年生产能力达到 125万吨，满足能力要求。 采区生产系统及线路 运煤线路为：采煤工作面 (刮板运输机 )→采煤工作面运输巷 (刮板转载机 ) →采煤工作面运输巷 (皮带 ) →煤仓→主倾斜下山 (皮带 )→地面煤场。 运料线路：地面→副倾斜下山 (绞车 )→区段片盘车场（绞车）→采面轨道顺槽 (绞车 )→采煤工作面。 通风 :副倾斜下山（副斜井）→区段片盘车场→采面轨道顺槽→采煤工作面→采煤工作面运输顺槽→主倾斜下山→主要扇风机。 排水 :采面（潜水泵） →工作面运。