印尼芝拉扎电厂设计总结

印尼芝拉扎电厂设计总结内容摘要：

上煤仓间的 C5A和 C5B胶带输送机头部设有交叉 ,采用电动三通挡板切换至 C6A 或C6B；在煤场 C C8 胶带输送机 头部增设伸缩头以实现向双路胶带输送机的切换。 d. 带 输送 机系统 码头至 2转运站输送系统由 C C2带式输送机组成， B=1200mm， v=， Q=1200t/h。 厂内即输煤系统由 C3AB、 C4AB、 C5AB、 C6AB、 C C8 带式输送机组成， B=1000mm，v=， Q=600t/h。 除灰除渣系统 a. 除渣系统 锅炉排渣进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和碎裂后，由刮板捞渣机连续排出进入碎渣机，渣被破碎后经渣沟自流至排渣泵房前池。 捞渣机每炉配置 1 台，每台捞渣机出口配 1 台单辊碎 渣机。 每炉 4 个省煤器灰斗下设有 1 台埋刮板输送机。 干灰通过输送机出口直接箱式冲灰器制浆后落至渣沟内，由排渣泵排至脱水仓内。 排渣泵房位于两炉电气除尘器之间的电除尘控制楼零米层，为两炉共用。 内设 2 台排渣泵，其中 1 台运行， 1 台备用。 2 台泵出口配置 2 根输渣管道通往脱水仓。 当 1 台炉运行时，可往渣泵前池补水，以达到额定工况。 本工程共设置脱水仓 1 套（ 2 台），其中一台进浆，一台静置脱水后排渣，交替运行。 排渣泵输送来的渣浆进入脱水仓后，渣粒将沉降在仓体内，而渣浆内的水将从脱水仓仓体顶部的溢流堰和仓体析水元件等处溢流排出， 从而达到渣、水的分离。 当一台脱水仓装渣料满后，切换由另外一台空置的脱水仓进渣，料满的一台进行静置析水。 脱水仓内的渣经 6～ 8小时的脱水后，成为含水率约为 25～ 30％湿渣，从脱水仓排出后由汽车运至灰场。 脱水仓溢流和析出的含渣水，连续进入高效浓缩机，浓缩机设置两台，一台运行，一台备用。 其溢流澄清水进入清水池，由冲洗水泵加压后送回除灰系统内的各要求用水点重复利用。 本工程设 1 座除灰水泵房，内设冲洗水泵。 冲洗水泵共设置 2 台， 1 台运行， 1 台备用，连续运行。 从浓缩机底部排出的底浆则由排泥泵送回脱水仓进行重复脱水，排泥泵 房内亦设置排泥泵 2 台， 1 台运行， 1 台备用。 b. 除灰系统 电除尘器为双室三电场，每炉 4 个灰斗。 一、二电场每个灰斗下设一台 2m3 的仓泵，三电场每个灰斗下设一台 的仓泵。 一电场出一根输灰管，二、三电场串接出一根输灰管，因此，每台炉输送系统共设二根灰管。 运行时，系统采用连续程序控制自动输送，飞灰由输 第 14 页 共 29 页 灰器沿管道输送至灰库存放，输送距离约为 460m。 浓相输送系统设计出力为每炉 ，大于设计煤种排灰量的 150％。 当电除尘器上一电场事故时，下一电场的系统出力仍能满足上一电场校核煤种灰量的出力要求。 系统 所需输送用气由螺杆式空压机供给，为保证输送空气的品质，采用干燥和过滤等后处理设备进行除油、除水、除杂质处理。 空压机共设 3 台 32m3/min， 2 台运行、 1 台备用，冷冻式干燥机共设 3 台 40m3/min， 2 运 1 备。 本工程共设置 3 座联体钢制灰库、 2 粗 1 细，容积均为 600m3，电除尘器每个电场的灰可进粗灰库，也可切换进细灰库。 每座灰库下设有２个卸料口，干灰分别经双轴搅拌机调湿后装车和汽车散装机直接装车，运往灰场堆放。 为保证放灰通畅，灰库锥体部份设有空气炮和气化箱（气源为输送空压机站来的压缩空气），用以排除库内积灰 起拱或堵塞。 c. 石子煤系统 磨煤机排出的石子煤由磨煤机石子煤排出口排出，排出的石子煤先进入布置与磨煤机下的排渣箱（有效容积为 m3）中暂时储存。 排渣箱通过一个上部闸门与磨煤机相连。 正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入排渣箱，当排渣箱装满需要排放时，上部闸门关闭，打开排渣箱出口门，将石子煤排放到活动的石子煤斗中，然后通过叉车将活动石子煤斗送至汽车上，将石子煤排出，由汽车运至灰场。 电厂化学系统 a. 海水淡化装置。 １） 功能：供全厂工业、消防等用淡水；为保证亚临界蒸汽锅炉机组的良好运行，提供质量符合要求的补给水 ；为要求使用高纯水的地方提供所需要的水，如实验室 、取样及其他不容许不溶解盐污染水的地方；为运行前期设备净化、清洗、试验及设备停运保养等提供所需要的高纯水。 ２） 流程单简述：滤清海水 管式混合器 多介质过滤器 活性炭过滤器 海水反渗透系统 一级淡水箱 二级反渗透系统 二级淡水箱 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。 ３） 生产能力： 海水反渗透系统产水量： 128m3/h 二级反渗透系统产水量： 85m3/h 离子交换除盐系统产水量： 85m3/h b. 次氯酸 钠装置 １） 功能：海水制氯装置 通过就地电解含有一定氯 离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液，防止海水中海生物的繁殖或生长。 ２） 流程简述：滤清海水 电解槽 次氯酸钠贮罐 循环水流道等。 第 15 页 共 29 页 ３） 加药方式： 直流冷却水系统：以 1mg/l 加药量连续投加并辅以 3mg/l 加药量的 1 天 3 次、每次持续时间半小时的冲击投加； 海水预处理系统：以 2mg/l 加药量连续投加。 反渗透处理系统：以 2mg/l 加药量连续投加。 ４） 装置 产氯量： 265kg/h。 c. 制氢装置 １） 功能：提供发电机冷却用氢气，保证发电机安全高效运行。 ２） 流程：制氢装置（电解、干燥） 贮罐 发电机 ３） 产氢量： 5Nm3/h d. 凝结水精处理装 置 １） 功能：机组启动时，缩短机组启动时间，降低水耗。 机组正常运行或机组异常运行期间，除去凝结水中微量的硅、铁、铜、金属氧化物颗粒和溶解盐类，从而减缓机炉腐蚀和结垢。 凝汽器渗漏量较小时，可防止水汽品质恶化，保证机炉安全运行；当凝汽器泄漏量较大时，可延缓水汽品质的恶化，保证机炉有足够的安全停运时间。 ２） 系统简介：凝结水处理系统由运行单元、体外再生单元、辅助单元及控制单元四部分组成。 本工程每台机设置 1 套凝结水处理运行单元， 2 台机组共用 1 套体外再生单元、 1 套辅助单元及 1 套控制单元。 每套运行单元包括 2 台体外再生中压高速混床、 2 台树脂捕捉器、 1 台再循环水泵和一套旁路系统；每套再生单元包括 1 台分离兼阴树脂再生塔、 1 台阳树脂再生塔兼贮存塔、 1 台电热水箱；每套辅助单元包括 1套罗茨风机单元、 1 套冲洗水泵单元、 1 台压缩空气贮罐及 1 套酸碱贮存计量单元等。 ３） 能力：每套凝结水处理系统的设计处理容量为 2x50％。 e. 汽水取样系统 每台机组设置了一套水汽集中取样分析系统 ，该系统由 取样架、手工取样盘、恒温装置和仪表屏四部分组成。 f. 电厂加药装置 给水、凝结水加氨系统。 氨钢瓶中液氨经蒸发定量注入到氨搅拌溶液箱，稀释到 1%－5%浓度后，再由氨液计量泵 分别加至凝结水处理装置出口和除氧器出口下降管。 通过氨液的加入量以控制给水 pH 值在 － 范围内。 氨液加药装置上还设有一临时加药接口用于全厂闭式循环冷却水系统。 给水加联氨系统。 桶装联氨定量注入到联氨搅拌溶液箱中，稀释到 － ％浓度后，再通过联氨加药泵加至除氧器下降管中。 通过联氨的加入去除并控制给水中残余氧低于规定值从而减弱热力系统的氧腐蚀。 联氨加药装置上还设有一临时加药接口用于全厂闭式循环冷却水系统。 第 16 页 共 29 页 炉水加磷酸盐系统。 固体粉末状磷酸盐在溶液箱内加水配制成 5%－ 8％浓度的磷酸盐，再由磷酸盐加药 泵送至锅炉汽包。 通过 磷酸盐的加入一方面消除炉水中残余硬度的结垢沉积，另一方面调节炉水 pH 值 在一定范围内。 磷酸盐的加药量以控制炉水磷酸根含量在。 g. 生活污水处理装置 组合式 污水 处理设备分为二组，每组设计处理能力为 5m3/h。 处理合格废水送至复用水池。 h. 含油污水处理装置 本装置用于处理 来自燃油罐区的排水，处理合格废水送至复用水池。 水系统 印尼中爪哇 2 300MW 燃煤电站项目机组淡水补给水量为 116m3/h（其中来自海水淡化设施为 100m3/h，市政管网来水 16m3/h）。 最大海水取水量为 89450m3/h. 循环水系统采用海水直流冷却水系统 ,系统需水量按汽轮机资料进行设计。 单台机组用海水用量为 44350 m3/h。 本工程考虑将处理后的生活污水、含油废水及再生废水回用至复用水系统回用。 即将生产过程中排出的废水通过管道回收至各废水及污水处理站，经处理达到回用标准后，再用于输煤系统设备、煤场喷洒、灰场喷洒水等对水质要求不高的场合。 系统包括复用水池、复用水泵和复用水管道。 a. 循环水系统 本工程循环水系统采用单元制海水直流供水系统，即一台 300MW 汽轮发电机组配置二台 型循环水泵，二台机组共用一座循环水泵房。 采用港池取水方式，取水构筑物包括防浪堤、取水港池、取水明渠及粗拦污栅。 海水通过取水明渠自流进入循环水泵进水间，经循环水泵升压后，通过循环水 进水压力玻璃钢管进入主厂房内凝汽器及辅机冷却器，凝汽器排出热水及辅机回水通过循环水排水玻璃钢管进入钢筋混凝土暗沟 ,输送至厂区南侧的虹吸井内，最终通过循环水排水明渠进入大海。 b. 海水预处理系统 海水预处理系统负责处理海水淡化系统、电解海 水系统、制氢系统和干灰搅拌等系统用海水，系统最大设计处理能力为 800m3/h。 水分配系统则负责向厂区各处用水点提供海水及淡水。 海水预处理及水分配系统包括两套海水原水泵、一座斜管沉淀池、一座虹吸滤池、一座1000m3 海水原水池、一座综合水泵房（包括加药间）、一座淡水池（ 200m3 生活水池及 1800m3工业消防水池）。 c. 消防系统 １） 动 式灭火系统 第 17 页 共 29 页 本工程设有完整的室内外消火栓灭火系统，并在各建 (构 )筑物均按有关规范要求配备了移动式灭火器。 ２） 固定式灭火系统  水 喷雾 灭火系统：主要保护对象为主变压器、高压厂用变压器、起 /备用变压器、汽机主油箱（包括油净化装置及管路、润滑油储油箱）、锅炉给水泵润滑油箱、氢气油封装置、磨煤机润滑油系统、柴油发电机、汽机检修贮油箱及柴油消防泵及其油箱。  自动喷水 灭火 系统：主要保护对象为锅炉本体燃烧区、空气预热器（空气预热器水喷淋灭火系统由空气预热器生产厂商配供，本系统需配置外部雨淋阀及至水喷淋灭火系统间的管道）、汽机转运层及中间层下的主油管道及汽机转运层以上油管道、煤仓间皮带层、集控楼电缆夹层。  水幕系统：主要保护对象为输煤栈桥两端与转运站、碎煤机室衔接处，起隔断防火作用。  泡沫灭火系统：主要 保护对象为油罐区 (V=2X1000m3)。 泡沫储存罐布置在燃油泵房泡沫储罐间内，火灾发生时手动打开控制阀灭火。  七氟丙烷（ HFC227）灭火系统：主要保护对象为集中控制楼内中央控制室、电子设备间、工程师室、电气继电器室、电源柜室。 灭火系统采用组合分配式，各保护区域均采用全淹没灭火系统。 2． 设计 2． 1． 设计（相关专业）  西南院设计工作简述 设计成品文件共分 14 个专业，共计 587 个卷册， 7821 张图纸。 相关专业设置与成达对口专业对比见下表： 成达公司与西南院的专业设置对比 专 业 成达对应专业 功能 热机 热工 工艺、系统、管道、管机、管材、机泵、容器 负责烟风系统，煤粉制备及输送系统，主流程蒸汽系统、水系统、油系统、空压系统，启动锅炉系统等与三大主机系统直接相关工艺、系统、管道、设备的设计工作。 运煤 粉体输送、机泵、容器、管道、管机、管材 负责卸煤、贮煤、运煤等与原煤相关的工艺、设备的设计工作 除灰渣 粉体输送、机泵、容器、管道、管机、管材 负责锅炉排渣和电除尘排灰的输送和处理方面的设计工作 第 18 页 共 29 页 专 业 成达对应专业 功能 电气一次 电气 发电部分 电气二次 电气 电厂设备用电的设计 照明 电气 全厂照明设计 总交 总图 总图设计 结构 结构 全厂建构筑物结构设计（水工部分除外） 建筑 建筑 全厂建构筑物建筑设计（水工部分除外） 暖通 暖通 全厂空调系统、通风系统的设计 供水 水道、管道，管材 负责海水预处理及全厂给排水及污水管道设计 化水 化水工艺、管道、系统、管机、管材、机泵、容器 负责次氯酸钠车间、制氢站、凝结水精处理、水处理厂（海水淡化）、污水处理、水汽取样、加药、酸碱贮存、全厂化验的工艺、管道、设备的设计工作。 水结 结构 负责与水工结构有关的土建设计。 热控 仪表 全厂仪表控制系统 远动 电气 负责电能 信号的遥测和采集 通信 通讯 全厂通讯（电话及呼叫系统） 继保 电气 负责断路器保护、母线保护及故障录波系统的设计 水文 成达无此专业 现场水文勘察 地质 成达无此专业 现场地质勘。