单项新技术应用总结

单项新技术应用总结内容摘要：

m的钢筋连接采用电渣压力焊连接，可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 2） 检查钢筋质量 → 检查焊接设备 → 校正钢筋垂直 → 固定焊接夹具 → 装焊剂 → 接通电源 → 引弧 → 稳压 → 加压顶锻保温 → 收集剩余焊剂、拆除夹具 → 打掉熔渣、检查焊接接头质量 3）操作要求 （ 1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （ 2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 （ 3）检查电压情况 ； 检查夹具是否同心、灵活 ； 焊剂必须经烘烤合格 ； 钢筋端部 10 ㎝左右的铁 锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉 ； 将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数 ； 4） 操作方法 （ 1）将电源与电焊机和控制器，焊枪 Ⅰ 焊枪 Ⅱ 焊接电缆和控制电缆，按图联接好。 （ 2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 （ 3）将控制箱电源开关置于 “ 开 ” 的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上 “ 开 ” 的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合 所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上 “ 关 ”的按钮。 （ 4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。 （导套上端与导柱上的刻线对正）。 （ 5）在上下钢筋间放 Ф45 ㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将 431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 （ 6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源 “ 开 ” 的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示 30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持 40V左右，见焊枪 上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关 BQ1 或（ BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上 “ 关 ” 的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。 保持温度 1～ 2 分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。 在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。 （ 7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆 5～ 8 秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 5） 质量检查和缺陷处理 取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。 强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。 在一般建筑物中，每 300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以 300个同规格接头为一批，不足 300个按一批计算。 新Ⅲ级钢筋（ HRB400）应用 HRB400 钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。 绑扎搭接对 HRB400 级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB502042020 中的规定。 钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。 机械连接形式有：直螺纹 连接、套筒冷挤压连接。 对HRB400 级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式，如轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于 28mm 的轴心受拉筋及直径大于 32mm 的受压 HRB400 级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。 对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。 对 HRB400级和 HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。 钢筋工程质量通病的预防 钢筋骨架的截面尺寸应按图施工，墙体采用定位支架或梯形架保证钢筋间距、位置；梁 、柱箍筋制作与之匹配。 钢筋架设垫块或定型卡件的规格、数量应符合规范要求，并做好验收和保护；保证梁底垫块强度，避免压碎。 做好成品保护，严禁踩踏或碰拦。 四、 混凝土工程 本工程混凝土强度等级：基础垫层为 C10，基础底板、基础梁为 C25，框架柱为 C30，主体结构梁、板楼梯 C25，构造柱、圈梁、过梁为 C20。 后浇带为 C30微膨胀混凝土，外加剂为 JH— 30泵送剂掺量为 %， UEA— HP膨胀剂掺量为 8%。 混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用混凝土泵送，塔吊配合作业，满足混凝土快速施工的需要。 商品混凝土采 用混凝土罐车进行水平运输，汽车泵进行垂直运输。 拟选用两台 HBT60 拖式泵，最大泵送压力 ，最大输送量 60m3/h。 混凝土浇筑 浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹自剪力墙顶部施工缝位置向上，包裹高度以 50cm 为宜。 由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 一般每点阵捣时间应 视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 梁、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。 砼倾落时，其自由倾落高度不易超过 2m，如超过 2m，应设串桶、溜槽。 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，并由专人看管，如发现偏差和位移，应及时校正。 特别要 重视竖向结构的保护层和板负弯距部分的位置。 浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。 后浇带必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。 后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，后浇带的 混凝土浇筑间隔时间 不少于 40天。 混凝土浇筑质量要求 本工程砼采用泵送施工，根据现场布管及建筑物高度适时调整砼拌合物坍落度，砼坍落度 控制在 160177。 20mm。 泵送砼的可泵性用压力泌水试验进行控制， 10s 时的相对压力泌水率 S10 不宜超过 40%。 混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107— 87）的规定。 混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 混凝土浇筑允许偏差符合规范要求。 混凝土养护 楼板混凝土采用覆盖蓄热养护，要将砼表面用塑料全部覆盖，并压牢，防 止砼失水过快而出现干裂。 要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于 7 天，尤其要加强前 3 天的养护。 柱及剪力墙混凝土采用覆盖塑料薄模和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂 YJ 型。 养护剂要边拆模边涂刷，严禁漏刷。 微膨胀混凝土浇筑完成后 保持不少于 14天的保温、保湿养护。 混凝土裂缝的防治 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 (2)加强混凝土早期养护，并适 当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。 (3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 (4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 五、 砌筑工程 本工程 177。 以下为 M5 水泥砂浆砌砼砖 177。 以上为 M5混和砂浆砌陶粒砼砌块，外墙为 300 陶粒混凝土砌块，内墙为200 厚陶粒砼砌块。 工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。 1）基层处理：将砼砖、砌筑陶粒砌块墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水 平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。 2）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～ 15%，常温施工不得用干砌块上墙。 3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 4）砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜。 砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。 转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 为防止砌体与结构连接部位及门窗口四角出现抹灰开裂或温差裂缝，在抹灰时底层与面层间沿上述部位铺设点焊钢丝网，宽度 300 mm，每侧压边宽度不少于150mm。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后， 用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～ 5mm。 质量保证措施 1）砌块的品种规格强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求。 3）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。 4）砌筑灰缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸符合要求砂浆密实，灰缝平直，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 5）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 6）预埋木砖、预埋件符合规定。 砌体质量通病的预防 砌块应有产品 合格证、性能检测报告、进场分批验收及复试。 严禁使用淘汰的产品系列。 砌块、轻骨料砼小型空心砌块的产品龄期必须符合要求方可使用。 填充墙砌体用拉结钢筋优先采用后置法，其位置应与砌体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中。 填充墙砌体砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，采用 60176。 斜砌或备楔方法，并用砂浆挤紧。 严格控制灰缝砂浆饱满度，水平缝、立缝饱满度均应≥ 80，特别注意砌体与砼墙、柱间的立缝必须填塞密实。 填充墙砌体摸灰前，与砼墙、柱、顶梁交接处应采取防止开裂的加强措施；采用钢板网时，每 边不小于 100mm，钢板网的网目规格应≤ 10 10mm。 六、 屋面、卫生间防水层施工 两道防水层的屋面工程采用刚柔结合防水的方法可使材性互补，有利于提高屋面工程的整体防水功能，细石混凝土还可做柔性防水层和保温隔热层及上人屋面缸地砖铺设垫层，从而提高了屋面工程的功能价值。 对进行的防水材料要严格按规定见证抽样检验，在施工过程中要严格执行“强化验收、验评分离”，着重强调工序交接验收，确保施工质量。 工艺流程：基层清理 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶 → 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 干铺 隔离层 → 防水保护层施工 屋面卷材防水层施工 1） 清理基层： 防水层施工前 ,基层必须干净、干燥。 干燥程度简易检验方法，是将 1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34 小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 施工防水层前将已验收合格的基层表面 重新 清扫干净 ， 不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2） 附加层施工：阴阳角、管根、水落口 、找平层、分隔缝 等部位必须先做附加层， 附加层采用卷材铺贴一层处理， 用 滚 刷蘸胶在阴阳角、管根、水落口 、找平层分隔缝 等细部复杂部位均匀涂刷一遍 BX14底胶 ，涂 刷胶厚薄 应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加防水层处理，女儿墙卷材附加层竖直与水平方向均为不小于 250mm， 水落口处卷材防水层长度为 300mm，伸进口内 50mm。 出屋面管根部竖直与水平方向均为不小于 250mm,并且找平层在其周围抹出高 30mm圆台，周边做成圆弧。 3） 卷材与基层 表 面涂胶： ① 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸BX14 胶滚涂均匀 ，每幅卷材涂刷三道，每道涂刷宽度不小于 200mm，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。 ② 涂刷胶 应涂刷 均匀，不漏底 、不堆积 ；卷材涂胶后 10～ 20min静置干燥，当指触。