单位工程施工组织设计--电大作业

单位工程施工组织设计--电大作业内容摘要：

8 模板施工方案 2020 年 3 月 30日 项目技术组 9 混凝土施工方案 2020 年 3 月 20日 项目技术组 10 脚手架施工方案 2020 年 4 月 15日 项目技术组 11 雨季施工方案 2020 年 5 月 15日 项目技术组 12 预制楼板吊装方案 2020年 10 月 15日 项目技术组 第第第 11 88 页页页 共共共 44 77 页页页 13 外墙外保温施工方案 2020 年 3 月 10日 分包单位 14 样板间施工方案 2020 年 6 月 10日 项目技术组 15 装修施工方案 2020 年 7 月 30日 项目技术组 16 楼地面施工方案 2020 年 3 月 10日 项目技术组 17 屋面施工方 案 2020年 10 月 20日 项目技术组 第五章 主要施工方法 施工流水段划分 根据本工程实际情况 ,为了合理安排劳动力 ,均衡工作量，加快施工进度。 划分为两个流水施工段。 主要机械设备的选择 垂直运输机械：在基础施工完后，在楼 座 北 侧安装 一 台 5515 塔吊 ,以满足结构施工需要。 ：钢筋加工均在现场钢筋加工区集中加工成型，加工区配备 1 台GW40 型钢筋弯曲机， 2 台 GQ40 型钢筋切断机， 1 台钢筋调直机， 1 台 剥肋 直螺纹套丝机，以满足钢筋施工需用。 成型钢筋放置与半成品码放区由 塔 吊 运至操作面。 木工机械：为降低机械噪声，现场木工机械集中放置在封闭的木工加工棚内，配备电锯、电刨各一台。 主要机械设备一览表： 序号 机械名称 型号 单位 数量 功率（ KW） 进场时间 1 塔式起重机 TQZ5515 台 1 60 2 砼输送泵 HB80 台 1 100 3 插入式振捣器 ZN— 50 台 10 11 4 砼平板振捣器 台 2 8 5 空气压缩机 W— 1． 0/7 台 1 6 钢筋 调直 机 GLT4/14 台 1 11 7 剥肋 直螺丝滚丝机 HGS 型 台 4 12 第第第 11 99 页页页 共共共 44 77 页页页 8 钢筋切断机 GQ— 40 台 2 11 9 钢筋弯曲机 GW— 40 台 1 10 木工圆锯 MJ104 台 1 3 11 木工电刨 MB— 350 台 1 3 12 蛙式打夯机 GH— 20 台 3 9 13 电焊机 BX— 300 台 5 14 双笼附墙电梯 台 1 66 15 合计 34 主要项目的施工方法 施工测量放线 本工程平面位置控制测量及轴线引测采用 TDJ2 经纬仪，高程及标高控制测量采用DS3 水准仪，量距采用 50m 和 30m 钢卷尺，标尺杆采用 5m 铝合金塔尺，所用器具均在检测合格期内，配置数量见测量、试验、检验计量器具一览表。 校核红线桩 根据建设单位提供的 红线坐标控制桩点，会同建设单位、监理单位一起对红线桩进行实地校测 ,作为施工测量的依据。 当发现错误或超差时，请建设单位妥善处理后再使用。 校核水准点 根据建设单位提供的水准点 ,采用往返测法检测其两点高差 ,检测高差平均值与已知高差值之差小于177。 3mm 时 ,则可认为所给水准点的标高正确 ,并做为施工测量的标高依据。 定位控制 根据业主给定红线桩点及通视良好原则，用导线法引测出场区内建筑物平面控制网，平面控制网经两测回校核，测角中误差177。 12,测距中误差 1/15000mm 时为合格 ,并作为场 区内各栋号定位放线的依据。 在平面控制网上测定出栋号大角轴线，并根据需要测定出建筑物另一侧相应控制桩点，相应控制桩点的连线即为该栋号的主轴控制线。 第第第 22 00 页页页 共共共 44 77 页页页 平面控制网桩点及主轴控制桩点均采取如下图措施保护： 结构测量放线 根据栋号主轴控制线进行基槽放线和基础放线 ,待基础施工至177。 时 ,将各主轴控制线引测至结构外墙上 , 并做红漆“ ▼ ”标记。 各楼层放线采用内外双控法测设，即将主轴控制线投测到垫层及各层顶板上，然后用钢尺进行楼层放线，每一楼层放线均弹出轴线、 墙边线、 框架柱 边线、 框架柱 模板位置控制线 、门窗洞口位置线。 标高控制 采用 DS3 型水准仪进行标高测量。 根据甲方给定水准点，引测出各平面控制桩点标高，作为各栋号高程测设和标高传递的基本依据。 首层墙体施工完后，将177。 标高线投测到外墙上，并用红油漆“ ▼ ”标注。 地上结构每隔两层用红油漆设“ ▼ ”标注，地上各层标高控制点，均用已检测钢尺从下层墙体红油漆“ ▼ ”标注处引测至施工层，每一施工段均从“ ▼ ”标注处引上三个标高点，经校核无误后使用。 框架柱 拆模后，即在楼层内测设出 50cm 水平控制线，以控制顶板模板标高和装修施工楼层内标高。 土方工程 本工程采用小型履带式挖掘机进行土方开挖，挖出土方堆放在现 场，作为基坑、房心回填用土。 ，按照基础平面布置图外边尺寸长度 两边各增加 500mm 开挖为基坑边缘开挖。 ，应把控制点引出坑边缘 23m，以利于保存。 灰线、 平面网桩点保护￠ 钢筋主轴线桩点保护木桩 第第第 22 11 页页页 共共共 44 77 页页页 标高、轴线复核无误后，方可进行开挖。 ，应预留 1020cm 厚土，采用人工 挖土，以避免破坏基底土。 要严格设置水平桩控制基底标高，控制桩间距 不大于 3m，避免超挖；如有超挖 ，要及时回填、夯实。 1m的距离， 堆土高度不超过 2m. （基槽）的清理工作，施工时要注意基底标高的控 制，每天核对各部位尺寸。 ，进行轻型触点钎探。 ，通知地勘、设计、甲方、监理进行地基验收，验收 合格后，方可进行基础施工。 ： 回填土采用 2:8 灰土，分层分部夯实，压实系数为 ， 回填土采用蛙式打夯机夯实。 作业前，对工人进行详细的交底。 根据工程结构特点。 本工程在模板设计上遵循“构造合理、刚度好，不变形、牢固稳定”的原则，同时模板要便于拼装、便于清理和支拆、规格尺寸准确、拼缝严密及面层平整、角模顺直。 模板配置 本工程选用多层板模板 体系 、分别用于 独立柱基础 、 地梁、首层框架柱、框架梁、楼板、砖混结构 构造柱、圈梁等。 隔离剂的选用 模板脱模剂采用水性隔离剂，模板加工好或拆模清理干净后涂刷。 刷脱模剂要专人进行，不许漏刷、不得太厚和流淌，防止污染钢筋和砼接触面。 本工程框架柱拟采用 15mm 厚 1220 2440mm 双面覆膜多层板作板 面，用 50 100mm 方木做背楞，间距为 250mm。 具体做法详见 下 图 ： 510 cm方木背楞1柱高1柱宽竖肋501 00方木11剖 面柱模拼装示意图扫地撑斜撑两根 Φ 48钢管15厚覆 膜多层板模板 柱模 支立图 地锚8号钢 丝绳拉索和斜撑 第第第 22 22 页页页 共共共 44 77 页页页 按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以 保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地 50～ 80mm 处的主筋上焊接支 杆，从四面顶住模板，防止位移。 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线 校正中间的各柱。 模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位 后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完 两 面后再安装另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、 侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根立杆，固定于事先预 埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为 45176。 ，预埋的钢筋环与 柱距离宜为 3／ 4 柱高。 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 框架柱模板的拆除：柱模板拆除，现场拆模依据以，砼阳角无缺棱掉角为准。 拆模时，先松开螺栓或拉杆，再松开模板支撑，使模板 向后倾斜与柱脱开。 如果模板与砼柱吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口；不得在柱上口撬动模板或大锤砸模板。 应保证拆模时不碰撞砼柱，使模板全部脱开。 模板 顶板模板采用 10mm 竹胶板做面板， 50100mm 木方为次龙骨，间距 300mm，100100mm 木方为主龙骨，主次龙骨必须经过压刨，使主次龙骨都为同一尺寸，保证顶板支设的平整度。 竹胶板缝采取硬拼，要求拼缝严密，接缝处不得粘贴海绵条或用第第第 22 33 页页页 共共共 44 77 页页页 胶带封堵。 顶板模板选用碗扣架支撑体系，碗扣架支柱下垫不小于 200mm 长、 100mm 宽， 50mm厚 的木板，立柱之间加设 800mm(地上为 900mm，两道水平拉杆 )长的水平拉杆三道 ，立柱 间距 900mm。 顶板模板碗扣架顶端的 U 型托 可 调节标高，跨度大于 4m 的板要按2/1000 起拱，但板边不起拱。 顶板模板拆除应符合跨度规定的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。 顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。 楼梯模板由 4 部分组成 ,分别为 休息平台板底模、踏步斜板板底模、休息板和斜板侧模、踏步立模。 休息板和斜板与楼梯梁和框架连接。 楼梯模支撑用架子管配可调支托，上铺主龙骨和次龙骨与楼梯模组合而成。 模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 梁、板模板拆模时，不死撬硬砸。 拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。 各类构件拆除时间： 构件类型 构件跨度（ m） 达到混凝土抗压设计值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ ≤8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 —— ≥ 100 钢筋工程 本工程钢筋等级分为Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋。 本工程钢筋品种为 HPB23 HRB335 两种。 锚固 长度 、搭接长度随砼强度等级而变化，由设计统一给定，如下表所示： 第第第 22 44 页页页 共共共 44 77 页页页 钢筋类型 I 级钢筋 II 级钢筋 混凝土强度 C20 C25 C20 C25 锚固长度（ aEL ） 35d 30d 40d 35d 搭接长度（ EL1 ） 接头面积≤ 25% aEL aEL aEL aEL 接头面积≤ 50% aEL aEL aEL aEL 钢筋的保护层厚度 部 位 保护层（ mm） 独 立 基 础 40 177。 以下柱、梁 35 177。 以上柱 /梁 30/25 首 层 楼 板 15 构造柱、圈梁、过梁 25 框架柱纵筋、框架梁、顶板下铁等 保护层采用 成品砂浆 垫块 控制， 安设时，按照每平方米一块（或每一延米）不少于一块。 顶板上铁采用钢筋马镫控制。 ，应按规范规定符合不同受力区域内钢筋接头所 占截面积的比例，且宜避开弯矩较大处。 独立柱基础钢筋 独立柱基础钢筋均采用 Ⅱ 级钢，施工时先绑网片钢筋，然后再 绑柱插筋。 基础网筋施工时要特别注意钢筋的排放方向和顺序 在绑扎柱子插筋时，要按柱中心线或边框线位置，绑扎插筋骨 架，插筋下端 900弯钩与网筋绑牢。 施工时要注意基础底边长度≥ ，网筋长度按底板尺寸 布置。 第第第 22 55 页页页 共共共 44 77 页页页 柱钢筋 本工程柱的主筋采用 HRB335. 柱钢筋的“插筋”要伸入砼构件内，同时应满足本工程设计伸 入基础顶面≥ 40d 和弯钩为 100mm 和 220mm 长的 900弯钩，直接座在底排 钢筋上。 箍筋的弯角处与柱筋的交点均要绑扎，非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。 保证柱筋的保护层厚度，在柱竖筋外皮绑垫块，间距 1000mm。 梁板钢筋 主、次梁 纵向 钢筋均为 HRB335 箍筋为 HPB235. 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端 与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。 板要先摆放受力主筋，后放分布。