化工试生产方案

化工试生产方案内容摘要：

料试车前检查表的内容共同签署化工试车合格证书。 管理部门、又新成立醋酸车间，建立一整套生产、经营、管理等比较完整的系统， 并完善各级管理责任制。 化工投料试车应检查内容目录。 化工投料试车检查范围：醋酸主车间、公用工程及辅助设施，各种规程责任制度。 化工投料试车前条件检查项目。 检查安装公司、本公司的施工记录，其中管道安装资料必须按规定的内容的单线图上或相应的表格中逐项填写。 外购设备各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求，主要有： 空压机、制冷压缩机，化工流程泵、事故泵、清水泵、罗茨鼓风机等机器。 氧化炉、蒸发锅、换热器 、乙醛吸收塔、醛塔、酒塔、氧化塔、浓缩塔、成品蒸发锅、高沸锅、等工艺设备。 10 电力变压器，各种开关柜，电机等电气设备。 各种流量、压力、温度等仪表。 蒸汽系统供汽正常。 检查各种管道、设备需要进行的酸洗，吹扫、钝化、煮炉、脱脂、预处理工作记录，确认合格；按照单体，联动试车方案处理方案检查。 所有记录、管道的耐压和气密性试验确认合格，检查其试验记录，并分工段设备进行检验。 规定开盖检查的机器经检查或修理合格， 开盖检查的机器有：空压机、制冷压缩机等。 检查其检查修理记录。 水冷换热器、盐水冷却器、软水预热器，余热锅炉等所有换热设备泄漏时和严密性试验合格，检查严密性试验记录。 循环水系统预膜工作已经完成，并处于调整保膜进行状态，各项指标符合要求，检查其预膜及运行记录。 全部机器单机试车合格，检查试车记录。 装置用醋酸锰、电解银等催化剂、所有填料（乙醛吸收塔各种分离器）等物品的充锁工作已按有关规定办理，检查其装填记录。 公司内所有电气设 备的继电调整和绝缘试验已合格。 总变电站经供电部门检查，批准送电，检查试验记录及文件。 所有自控仪表调试工作全部完成。 报警及联锁装置整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配制合格，集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准，检查试验记录。 水、电、汽、仪表空气、工厂空气、惰性气体等按设计值保证供应，检查试验记录。 可编程程序逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值准确，可靠检查测试记录。 所需酒精、醋酸、醋酸锰、电解银、重铬酸钠、食盐、润滑油、备品、备件等到齐，质量符合设计要求，已运到本厂，查库及检查质量合格证。 化验室、气相色谱仪、分光光度计、烘箱、电炉、电冰箱、 11 天平、各种玻璃仪器、分析台、各种化学药品、标准溶液均已备齐待用，检查设备及有关试用记录。 安全消防设施灭火器、消火栓、防毒等劳保用具、安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设施，防毒、防尘、事故急救设施、可燃气体监测仪、火灾报警系统，已经专业主管部门检查合格，检查有关记录。 原料酒精罐、成品醋酸罐、仓库、运输车辆、成品包装、塑料桶等贮运系统已具备使用条件，各种磅称、流量仪表计量仪器等标定合格，检查现场及有关检验记录。 各工段岗位所有设备、机器、管道、阀门、电气、仪表等以文字或代号将位号、名称、介质、流向标 合格，检查现场。 整个装置内的通讯设施畅通无阻。 机修、电仪、保修等设施及装置区的生活卫生设施已交付使用，检查现场及运行记录。 各工段岗位的工艺规程、安全规程、分析规程、机械维修规程、岗位操作法及试 车方案等技术资料已批准、颁发，检查有关资料。 各级试车、开车指挥组织已建立，操作人员已配齐，并培训，考试合格，持证就位上岗，检查有关材料。 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、原始记录、试车专用表格、考核记录等准备齐全，检查现场及有关资料。 全公司人员经过安全教育，考试合格，检查考试试卷。 “三废处理”装置已具备投用条件，查看现场。 厂区道路畅通，与生产无关杂物已清除，查看现场。 空 压冷冻、循环水、等各工段生产装置已具备同步开车的条件，查现场及有关设备运行记录。 试车所需的外部协作条件包括人、物、财等三个方面，需外单 12 位的协作和支持的部分。 关于人的协作，主要是请上级领导及有经验的厂家的技术人员来厂指导开车，帮助出谋划策。 物资方面的协作，主要所需物资供源有备品、备件供应工作。 财力方面的协作，主要的试车所用试车资金及以后正常生产所需的流动资金。 应充分利用外来条件，以保证化工投料试车的 一次成功。 临时设施是保证化工投料试车所需要的临时用设施，以便安全投料生产。 、燃料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件清单 化工投料试车所需原料、燃料、水、电、汽、气等见表一。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 酒精 95％ T 500 2 醋酸 ≥ 98％ T 20 3 水 M/h 4 电 KWh/t 3000 5 蒸汽 T/h 30 6 空气 Nm/MIN 120 7 醋酸锰 ≥ 97％ T 0． 5 8 电解银 kg 150 本工程试车所有化学药品一览表见表二 13。