化产车间各岗位技术操作规程脱硫工段岗位操作标准内容摘要：
盐总含量：＜ 300g/L； 悬浮硫含量：≤ ； 脱硫循环液中游离氨含量： 4— 5 g/L； 一 塔后 H2S含量：＜ 200mg/m3，二塔后 H2S含量：＜ 20mg/m3； 脱硫循环泵轴温度：＜ 75℃ ； 脱硫效率：≥ 99%； 脱氰效率：≥ 80%； 5 技术操作标 准 循环泵操作标准 正常情况下的操作 每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度，泵的声音，溶液温度和循环量，煤气温度、压力等。 事故槽、地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。 每两小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇不正常情况应及时处理，如处理不了应及时汇报，并在不正常情况未解决前要加强循环检查。 4 每周定期清扫煤气水封和捕雾器出口管一次（白班）。 白班每天进行催化剂的投放，催化剂的投入方法是：每天根据化验 所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。 然后投入反应槽上方的溶解槽中加水搅拌，待催化剂完全溶解后，连续滴加入反应槽中以避免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失，减少催化剂的消耗。 脱硫循环泵的开工 : 启动前，需检查管道阀门处于投运前正常状况，并要检查轴承和电机里润滑油，用手转动联轴器检查转动是否灵活。 启动前先打开泵的进口阀，打开泵体上排气阀排尽泵体内空气后关闭排气阀，关闭压力表阀，然后启动电机，当泵转动正常，打开压力表阀和进口阀。 压力表显示正常压力后，逐渐打开出口阀直到调节好所需流量。 注意电机电流、声音、电机温度等变化。 停泵：首先关小泵出口阀，关闭电源停泵后，再关进口阀；冬天或检修时应将泵内存液放掉。 塔操作标准 、再生塔： 脱硫塔煤气管水封槽加满水 ,煤气管到水封槽的排液管阀关闭，电捕焦油器已开工且运行正常； 反应槽加满水，脱 硫塔底部加水到满流。 将再生塔、脱硫塔顶放散管阀打开，再生塔至脱硫塔“ U”型管下部排液阀关上，关上再生塔至泡沫槽阀门； 打开脱硫塔及出口煤气管上蒸汽阀，用蒸汽赶塔及煤气出口管内的空气，用脱硫塔顶部放散管的开度，维持脱硫塔内蒸汽压力在 50Pa情况下，抽脱硫塔进出口煤气盲板； 稍开脱硫塔煤气入口阀，用煤气赶塔内蒸汽并同时关闭蒸汽阀，检测放。阅读剩余 0%
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