化产车间各岗位技术操作规程洗脱苯岗位技术操作规程

化产车间各岗位技术操作规程洗脱苯岗位技术操作规程内容摘要：

式炉灭火。 停再生器，脱苯塔底的直接蒸汽。 停脱苯塔回流泵。 当中控通知富油温度降至 130℃ 以下，通知中控先停富油泵，后停贫油泵，注意各油槽液位变化。 停轻苯冷凝冷却器，贫油冷却器的冷却水。 短期停工 a）再生器停止排渣，关小直接蒸汽进行保温。 b）系统进行冷态循环。 长时间停工。 a）排空再生器内残渣。 b）冬季期间，将油水分离器内油、水放空。 c）停止冷循环后将管道、设备内存油放空并用蒸汽清扫。 6 管式炉开工 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启 之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（ 2— 4 小时）升至 150℃ 后，方可正式点火开工。 管式炉的停工 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 炉膛温度降至 300℃ 以下时，全开烟囱翻板。 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。 离心泵的开停操作 开泵操作 a）开泵前与有关岗位取得联系。 c）盘车顺利盖好联轴节安全罩。 d）通知电工检查电器设备并送电。 b） 检查泵填料应良好，压盖松紧合适，润滑油充足，各截门灵活好用。 e）打开泵入口阀进行灌泵放气。 f）给电启动，打开泵出口阀，调节流量。 g）无自动调节阀的泵，由泵出口阀门的开度控制流量，观察压力及电流情况直至流量合适。 h) 有自动调节阀的泵，先稍开调节阀的旁通阀，将泵出口阀全部打开，由旁通阀调节，稍稳定后启用调节阀。 i) 有蒸汽保温的泵，先通蒸汽保温，有轴套冷却水的泵先通入冷却水。 停泵操作 a) 关闭泵的出口阀，切断电源停泵。 b) 关闭泵的入口阀。 C）长时间停泵，打开出入口管放液阀门，放空后关闭，如停油泵必须用蒸汽吹扫。 d）有蒸汽保温的泵，停后关闭蒸汽；有轴承冷却水的泵，停冷却水。 换泵操作 a）按开泵步骤，开启备用泵，同时减少停泵的负荷，待新开泵运转正常后，按停泵步骤停欲停泵。 7 b）换泵时保持泵流量稳定。 突然停电 切断各油水泵电源，关闭出入口阀。 报告中控，检查各油槽液面，防止跑油。 立即关闭管式炉煤气截门，停止加热，打开烟囱翻板。 关闭各加热蒸汽阀，关闭再生器加油管阀门。 突然停蒸汽 接到中控停蒸汽的通知，关闭去再生器或脱苯塔的直接蒸汽阀，防止洗油、苯油倒流入蒸汽管中。 关闭再生器的加油阀。 停脱苯塔回流泵。 根据情况管式炉适当降温或灭火。 保持冷态循环，使贫油温度符合规定。 突然停煤气 接到中控停煤气通知，立即关闭管式炉煤气总管阀门。 打开烟囱翻板。 分清原因做好重新点火准备。 若长时间停 煤气，按 洗脱苯 停工顺序进行。 突然停水 先停管式炉和蒸汽加热，进行冷态循环。 若停水时间较长，则按全部停工处理。 管式炉漏油着火 立即关闭煤气阀门，停止加热。 打开消火蒸汽，灭火。 按 洗脱苯 停工顺序停工后进行检修处理。 富油带水严重（管式炉有较大撞击声） 适当降低预热温度。 适当降低循环油量。 适当提高冷贫油上洗苯塔的温度。 突然停仪表风 接到 中控停仪表风通知，立即根据贫油泵出口压力、电机电流，用泵出口阀控制贫油流量，至正常范围。