动力车间锅炉单机试车方案

动力车间锅炉单机试车方案内容摘要：

软化水将锈垢彻底清洗。 17．在煮炉期间应严密监视锅炉压力，最高不允许超过额定负荷的 75﹪。 18．煮炉结束后应整理全部记录，并绘制曲线。 (五 )煮炉注意事项 配药时要注意安全，保证措施，防止固碱烧伤和配备必要的 急救药品及劳保用品。 煮炉期间运行人员应 就地 监视水位，及时补充水位。 保持在 0― 75mm 之间，严禁电接点水位投入。 严禁药液进入过热器内。 每隔两小时取样化验炉水分析、炉水碱度、磷酸根。 煮炉期间控制炉水碱度补低于 45mmol/L。 煮炉完毕，炉水排放时，水质 PH 值应控制在 8— ，炉水碱度调至正常，可排放，若偏高应稀释后排放。 煮炉后打开汽包和联箱检查清楚沉寂物，检查汽 包 内 有无油污、浮锈，颜色应呈黑褐色光滑。 (六 )煮洗的验收标准： 煮炉后，应去除全部杂质，打开汽包和联箱检查时， 应无任何异物、在金属表面形成一层黑色的保护膜。 当达不到上述要求时，就是时间、压力或排污没有掌握好，应在加药，进行第二次煮洗，直到达到上述要求。 六 、 锅 炉工艺管线清洗吹扫方案 （一） 吹扫的目的 由于锅炉机组在运输、制造、保养和安装过程中残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石等），锅炉汽水系统在投入使用前应 对上述管道 进行 高温蒸汽吹扫和反 冲洗 ，保证机组投运后蒸汽 品质 合格；同时 防止 过热器爆管及 附件堵塞。 （ 二 ） 汽水系统的冲洗 本过程可在串水之前 通过反冲洗的方式进行。 吹扫目的： 主蒸汽管道的 吹扫可在煮炉后进行，也可在条件具备时紧跟煮炉换水后连续进行，吹扫的目的是将锅炉 过热器及主蒸汽管道系统内部的铁锈和杂物清理干净，以保证投入运行后的蒸汽质量和防止损伤设备。 （ 三 ） 吹扫前的必备条件。 动力车间试车方案 10 4．吹管临时管道系统已安装完毕，牢固可靠。 主蒸汽电动门全开的时间不少于或等于 一分钟。 5．汽包的电接点水位计能投入。 6．锅炉电除尘 、除灰、除渣、输煤、排污、加药、疏放水、燃油、减温水、通讯、照明、消防等各系统能够 投运。 7．锅炉输、给煤（静、动态）已调试合格。 8．锅炉及主蒸汽管道的保温工作已结束。 9．锅炉所有的热工仪表 （ DCS 系统） 、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉燃油、投煤的需要。 10．锅炉各系统的转机 均能满足锅炉负荷的需要。 11．准备检查吹管质量的靶板 :材质可用硬铝材，其宽度约为排气管内径 8％，长度纵贯管子内径，约定 10 块（由安装公司提出计划报后勤供应预先购置）。 （ 四 ） 吹扫临时 管 线 的 安装 （空分车间蒸汽管 道入口处） 装设吹扫把板，吹扫管线的尾端应 45 度角，使蒸汽吹向大 气 上空或根据现场情况选择其它方向。 所用的临时管道的截面积应大于或等于被吹管道的截面积 ，临时管应尽量短以减少阻力。 ： 在吹扫管线上安装一个检查靶板，检查靶板应采用磨光铝制靶板，其规格为 200 20 8。 ，插入检查口内，靶板位置迎着所流方向使用前应将靶板表面擦净有光，判定吹扫效果是以靶板上的点迹多少而定。 吹管蒸汽参数 A、开阀门时汽包压 力 小于等于工作压力。 B、过热蒸汽温度： 350－ 400℃ C、关电动主汽门时汽包压力 － （ 五 ） 吹扫的程序 暖管 当锅炉压力升至 0． 4Mpa 时，开始 对锅炉 范围及管线 上承压 的紧固螺栓进行 初步热紧一次后，开始对所吹管路暖管。 开启主汽小旁路，使蒸汽进入所吹管线预热，此过程疏水全开对空排气开。 暖管随着升压进行，直到吹扫的时间不少于 1． 5 小时，暖管过程中密切监视管路的膨胀及出水情况，当出现不正常现象，要及时汇报，根据实际情况进行处理。 吹扫 (1)对锅炉的汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查 . (2)对锅炉主汽系统、临时吹管系统的 膨胀、支吊架进行严格检查，有问题立即向现场总指挥报告，会商处理。 （ 3） 吹管控制门开关检查，并记录全开时间。 要求控制门全开时间不超过一分钟。 （ 4） 通知热工、电气投入锅炉有关的测量和热工仪表。 （ 5）锅炉压力升至 时，开启锅炉主汽电动门试吹管一次，吹管时应派人检查管道的支吊架及管道的膨胀情况，压力降至 时，关闭 主汽 电动门， 开对空排汽门， 试吹洗结束。 （ 6）若试吹管没有问题，锅炉压力升至吹管参数时正式吹管。 （ 7）吹管分两个阶段，第一阶段吹扫至靶板监察合格，停吹冷却管道 12 小时后在进行第二 阶段吹扫 ， 合格为止。 （ 六 ） 吹管合格的标准 按照《电力 建设施工及验收技术规范》的要求，锅炉吹管合格的标准为：在保证吹管系数的前提下，连续两 次吹扫更换靶板检查，靶板检查面上的痕粒度均小于 毫米，且肉眼可见瘢痕不多于 8 点，则认为吹扫质量合格，吹扫可告结束。 （ 七 ） 吹扫注意事项 1．吹管应在试运指挥部的统一指挥下进行。 2 运行期间，应经常检查点火枪或煤的燃烧情况，应调节燃料和风量以保证燃烧处于最佳状态。 3．运行期间应经常进行巡视，发现问题及时向试运行指挥部或 调试人员报告。 4．锅炉在吹管时，必须控制好向汽包的给水量，给水应平稳应以免给水泵超负荷，同时注意区别吹管产生虚假水位与真实水位。 动力车间试车方案 11 5．若在吹管过程中发现有危及人身或设备的事故出现，应立即停止锅炉吹管，待事故消除后在进行吹管。 6．锅炉吹管期间 ，应做好吹管参数记录，吹管合格后应办理签证手续。 7．锅炉蒸汽母管末端是整个系统的吹扫死点，吹扫完毕后应对其进行清理。 8．本方案未尽之处，以运行规程和锅炉出厂说明书要求为准。 （八） 吹管过程的安全与环保 为避免操作失误造成人身伤害和设备事故，须由我厂采用以下安全和环 保措施： 1． 在集控室贴出吹管管路系统图，在吹管系统图和对应 阀 同名示阀门名称或临时编号（请锅炉专工与生产计划科会商决定临时名称与编号）。 2． 临时管道两旁及出口设置安全警戒线，并设专人把守，每次吹洗前必须确认无安全隐患，由现场指挥发令后，方可开门吹洗。 3．至少提前 2 天，向 陈旗环保主管部门报批吹管时间安排表。 4．依据陈旗环保主管部门批准的吹管时间表，预先在噪声破击波及范围内张贴安民告示。 5．依据国家和地方的其他规定，健全安全、环保技术保障措施。 七 、 蒸汽严密性试验方案 (一 )蒸汽严密性试验的目的： 锅 炉安全阀合格后或蒸汽管道吹扫结束后，即可升至工作压力（汽包压力 ）并保持稳定，在锅炉热态下检查锅炉汽水系统各部分的严密性。 (二 )蒸汽严密性试验的检查项目 （对以下项目进行外部检查）： 1．检查锅炉各部分设备、管道、阀门的焊口、胀口、人孔、手孔、法兰盘和垫料等处的严密性。 2．检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 3．汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道膨胀情况。 4．检查汽包、联箱等锅炉范围内的支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和收缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀的情况。 5．检查炉墙外部的情况。 （三 )蒸汽严密性试验的检查方法及安全注意事项 ： 1．试验工作在试车领导小组的统一指挥下进行。 2．所有操作严格按《安全工作规程》和《锅炉系统操作规程》操作。 3．认真细致地全面检查所有项目，检查人员要做到耳听眼看，仔细判断。 4．打开有关本体炉门，倾听炉内有无泄漏的声音；检查人员必须站在炉门的一侧，开炉门要戴手套。 5．检查时如轻微泄漏难以发现或判断时，可用温度较低的玻璃片、手电筒、或光洁的金属物件靠近在结合面或怀疑有泄漏的部位，若有泄漏，则有水珠凝结在其上。 6．升压时，当压力在 以上时，每分钟升压 ，密切监视汽温、汽包压力和液位并严格控制，禁止超过工作压力。 7．做试验和检查时，禁止操作人员及其他人员正对法兰连接处、人孔、手孔、玻璃管水位计等处，以防泄漏造成伤害。 8．严密关闭主汽阀及并汽阀，做好与邻炉和去外管蒸汽母管的隔离措施。 八 、 锅炉安全阀整定方案 在烘 炉后期，蒸汽严密性试验结束， 进入小负荷烘 炉压力升至 ，进行汽包和集汽集箱四个安全阀的整定工作。 所调整的安全阀为 汽 包两个弹簧式安全阀和集汽集箱上两个带散热器弹簧全启式安全阀。 （一） 安全阀 调整前的准备工作： 1．检查安全阀及安全阀排气管、疏水管、消音器及其支架等是否完善。 2．检查汽包就地压力表， 集汽集箱就地压力表必须完整可靠，经 校 验合格，且就地压力表指示的压力值与 DCS 压力表值一致，调整时以就地压力表的指示为准。 3．检修人员负责调整安全阀，穿戴好劳动保护，配备齐全所需要的工具。 动力车间试车方案 12 4．炉顶运行人员配合检修调试人员也要穿戴好劳动保护，带好扳手，和通讯工具及时与主操联系。 5．燃烧工况控制过热器压力 ，炉顶运行人员根据调试的压力要求调整对空排汽手动门，并随时与主控室主操联系。 (二 )安全阀的调整压力规定 汽包控制安全阀 ( 倍工作压力 ) 汽包工作安全阀 （ 倍工作压力 ） 集汽集箱安全阀（ 2 个） （ 倍工作压力 ） (三 )安全阀调整的操作及要求 调各安全阀的顺序应从高压力阀向低压立阀先后逐个调整，一个调整结束在进行另一个。 1．适当关小对空排气门，使锅炉缓慢升压至所调整安全阀的工作压力，用螺丝刀轻提弹簧，此时阀门应 有 少量汽（说明可以自 由开启）。 2． 锅炉缓慢升压至规定试验调压力，此时安全阀应动作并且大量排汽，如动作提前或不动，锅炉应降至工作压力下进行调整。 3．安全阀首次在规定压力下动作，并回座后，锅炉可接着缓慢升至规定压力，进行再次起跳验证，若此时安全阀再次按规定起跳并且很准确，则一个安全阀调整结束，后将螺母锁紧。 将安全阀保护帽盖好拧紧，请负责安全部门的同志进行铅封。 (四 )安全阀回座值： 1．回座压力值一般应为规定动作压力值的 4~7%，最大不得超过 10%。 汽包 控制 安全阀： 汽包 工作安全阀： MPa 过热器安全阀： MPa ，则可能是安全 门 本身或其所属系统存在问题应及时汇报，再作决定。 (五 )注意事项 参加试运行人员要严格遵守安全操作规程，整个升压过程要缓慢，炉顶和主控运行人员要密切联系。 在调试过程中 ， 当压力接近排放压力时 ， 应使汽包水位高些 ,以补充大量排汽的损失 ， 认真注意汽包水位变化 ,及时调整水位 ， 补水量不能超过此前的蒸汽流量 ， 给水 泵有备用设备 ， 除氧器及时补充水位。 安全阀调 整过程中，应用增减燃烧的方法和调节排汽的方法调节压力， 并找好提前量。 调试过程中有涉及安全。