加强和改进班组建设的指导意见与企业公司班组工作手册

加强和改进班组建设的指导意见与企业公司班组工作手册内容摘要：

，合理配置人员，科学生产调配，强化生产衔接。 （ 2）开展“ 5S”管理，生产现场人流、物流运转有序，物品摆放清晰规范，实现现场管理标准化。 （ 3）充分发挥班组职工的主动性和积极性，实现人力与物力的最佳结合。 — 11— 三、 HSE 管理 教育 （ 1）每月组织开展一次以 HSE 基本知识、岗位安全责任制为主要内容的全员培训活动，采用案例剖析、现身说教、 HSE 故事征集等多种形式，增强安全意识，普及 HSE 基本理论知识。 持证上岗的岗位须参加培训并取证方可上岗。 （ 2）重点强化特殊岗位、特殊工种、新入厂和转岗职工的 HSE教育。 （ 3）通过在生产现场悬挂“安全箴言”、“温馨提示”、“警示牌”，设立“安全曝光台”等方式，强化职工的健康、安全和环境意识。 （ 4）对发生的事故，坚持“四不放过”原则，深入分析、查找原因、吸取教训，防范类似 事故重复发生。 检查 （ 1）检查时间。 坚持“一班三检”，如实填写检查记录。 班前检查，消除施工作业中的不安全因素，及时排除事故隐患；班中检查，制止、纠正“三违”；班后检查，清理作业现场，消除安全隐患。 （ 2）检查范围。 设备的不安全状态（危险点和隐患）、人的不安全行为、环境的不安全因素以及管理方面存在的缺陷。 （ 3）处理措施。 对检查出的问题、隐患及时整改；不能解决的问题，采取防范措施，并及时向上级相关部门反映直到解决为止。 管理要求 （ 1）严格遵循“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；` — 12— 改 善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的中国石化 HSE方针及“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的 HSE业绩”的 HSE目标。 （ 2）严格落实岗位 HSE 责任制，安全生产责任书签订到人，如实填写《班组 HSE活动记录本》。 （ 3）学习掌握《安全生产禁令》、《胜利 公司 安全生产违章行为处罚规定（试行）》、《有毒有害气体危险场所安全管理规定》等规章制度，主动查找生产施工过程中存在的隐患和不安全行为，强化临时用电、工业用火、进入受限空间、高空作业等直接作业环节的安全监管，落实雨季八防、冬季六 防工作。 （ 4）建立完善并熟练掌握班组 HSE 应急预案，定期开展 HSE应急演练。 （ 5）落实“六项安全健康行动”，做到安全之歌大家唱、安全故事人人讲、安全监督我来当、标准作业我操作、安康知识我掌握、应急处理我会做，树立“我要安全”观念，掌握“我会安全”技能，提高“我懂安全”素质。 （ 6）强化 HSE 监督考核。 开展“人人争当监督员”活动，强化日常监督考核、目标责任考核和重点工作专项考核的“三位一体”安全环保考核。 （ 7）推行标准化操作。 细化和完善班组岗位操作规程和标准，纠正习惯性违章，培养良好的安全行为习惯，上标 准岗、干标准活、交标准班。 （ 8）加强职业卫生教育。 组织职工学习《职业病防治法》、《作 — 13— 业场所职业健康监督管理暂行规定》及集团公司和 公司 的各项职业卫生管理制度，加强劳动保护。 （ 9）强化环保管理措施。 严格执行 公司 生产现场环保管理制度，强化清洁生产，落实各项污染防治措施，及时发现并整改现场环境污染，全过程控制污染产生，不发生环境污染事故。 四、设备管理 （ 1）日常例行维护保养。 指设备操作人员按照“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的“十字”作业法，对所操作设备每日（班）必须进行的保养。 清洁，指设备外观 无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。 （ 2）一级保养。 指设备操作人员按计划对设备进行的定期维护，主要包括对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封和简易易损件；紧固各连接部位等工作。 （ 3）按要求填写《设备维修保养记录本》，归类存档。 （ 1）设备操作维护人员熟知和掌握设备“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）的内容，严格按操作规程操作设备，严禁超负荷使用。 对单人操作的设备，实行专人专机负责制；多人操作的共用设备，指定负责人，做好交接班工作。 特种设备操作人员必须参加取` — 14— 证培训并取得操作许可证。 如实填写《设备运转记录》，并归类存档。 （ 2）严格遵循“五不”原则。 “五不”是指开机不离人、精机不粗用、存在隐患不工作、操作规程不违反、设备（工具）摆放不凌乱。 （ 1）设备日常检查。 设备操作人员按照设备 检查规定标准，每日（班）对设备各部位的运转状态进行检查，发现设备运行前及设备运行过程中的不正常情况，采取整改措施和对策，并及时向上级主管部门汇报。 如实填写检查记录，减少故障停机损失。 （ 2）设备巡回检查。 设备操作人员或维修人员，按照检查规定的时间、路线和检查点，对负责维护的设备进行日常定时巡视，对发现的隐患，及时处理或向上级反映并要求修复或更换。 设备若长时间停用，应指定专人保管或封存，定期做好维护保养工作，并如实填写检查记录。 熟练掌握设备应急预案，定期进行应急演练。 五、质量管理 准 遵循“质量永远领先一步”的中国石化质量方针及“质优量足，客户满意”的质量目标，加强全过程控制，使影响生产质量的因素处于受控状态。 坚持自行检查、互相检查、定期检查，确保工作质量、产品质 — 15— 量、服务质量。 PDCA 循环方法 PDCA循环方法是实行质量管理的核心内容，是保证质量体系运行的基本方式，主要内容包括： P(Plan)— 计划 在分析研究的基础上，确定质量目标、管理项目、实施计划和预计效果。 D（ Do） — 执行 根据预定质量目标、措施、计划，具体组织实施。 C(Check)— 检查 检查计划实施情况，将执行的结果与预定目标进行对比，找出存在问题。 A(Action)— 行动 对检查的结果进行处理，推广成功经验，使其标准化；总结失败教训，记录在案；未解决的问题提供给下一个 PDCA循环中解决，作为下一循环制定计划目标的依据。 及时向上级相关部门反馈生产中的质量问题，直到解决为止。 六、成本管理 ，掌握成本消耗定额标准，加强数据的收集、录入、整理，做到日清、旬结、月核算。 ，挖潜增效，严格考核，堵塞浪费成本的漏洞。 减少生产过程中物质资源的损耗， 在材料领取、入库出库、废`。