办公大楼装修工程施工组织设计

办公大楼装修工程施工组织设计内容摘要：

雨水管等处为分界线。 (11)一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。 每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。 (12)用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。 (13)建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后在施涂涂料。 (14)防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。 最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷。 (15)涂料工程施工完毕，应注意保护成品。 保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分， 不受沾污。 其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。 料施工工艺 (1)滚涂 滚涂是利用涂料辊进行涂饰。 这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。 其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。 A、滚涂施工工艺 首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。 用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。 开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。 滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力， 均匀的进行滚动。 例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒 W 形运动，把涂料大致涂在墙面上，按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。 阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。 滚涂施工注意事项 (1)涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。 (2)在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。 (3)滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。 (4)滚涂至接茬 部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。 滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。 饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。 喷涂 喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。 其特点为：涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。 空气喷涂施工工艺： (1)调至施工所须粘度装入住、贮料罐或 压力供料桶中，关闭所有开关。 （ 2 喷涂压力一般在。 (3)涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面平行。 喷枪运行速度应适宜且保持一致，一般为 4060CM/MIN。 (4)喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离一般应控制在 4060CM 之间。 料斗中涂料多时，距离可大些；涂料少时则距离应小一点。 (5)喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂 7080CM 后，拐弯 180176。 向后喷涂下一行。 根据施工条件可选择横向或 竖向往返喷涂。 (6)喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半，以便使涂层比较均匀，色调基本一致。 (7)喷涂时应先喷门、窗口附近。 涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。 (8)如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。 、施工注意事项 (1)喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。 (2)涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。 (3)涂料开桶后要充分搅匀。 如发现不洁现象，要用 120目铜丝锣或 200目细娟锣过滤。 在使用过程中应不断搅拌。 (4)对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 (4)涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。 如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。 喷涂饰工质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。 （六）、油漆工程： 本次工程所有木作表面均刷聚脂漆，具体方法为，在板材进场时先刷封闭底漆2遍。 以便木工在安装前挑色分 类安装。 基层处理：木工施工完后的木材表面先用 1＃木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。 有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。 常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。 其配比为：双氧水：氨水：水 =100： 20： ，待木面变色后（大约 15—30min）用冷水将脱色剂洗掉。 经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理 后，第二次涂聚脂基漆一道，待干后用 20％的虫 胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。 干后再用 1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。 拼色：拼色时，较浅久色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。 刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。 否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。 喷 或刷涂透明聚酯底漆：聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。 调配好的油漆应于 4天内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。 打磨及继续喷底漆：第一遍底漆刷完 6天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面 25cm左右为宜。 底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。 喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。 操作方法同底漆。 注意事项： 每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。 刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。 （七）、乳胶漆施工工艺： （ 1）施工准备： A、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉 ， 2％羧甲基纤维素、穿孔纸带； B、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。 （ 2）作业条件： A、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。 B、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行） C、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。 （ 3）操作工艺： A、基层处理 、洞的需用 1： 3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。 B、工缝（混凝土 、水泥砂浆基层无此项工序） ：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封 白乳胶、。 住接缝用嵌缝石膏轻覆盖。 II．第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为 180mm，再次覆盖螺钉部位。 ：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为 270mm。 表面腻子凝固后，用 150＃砂纸打磨。 C、腻子、打磨： 、打磨：要求刮薄、刮匀、不留野腻子。 腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。 ：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，子干燥后，打磨平整后清扫干净。 ：用 再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 D、乳胶漆： ：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。 （ 4）质量标准 选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 观察检查。 （八）铝板装饰安装施工 施工要求： 2米靠尺先检查，不平整的部位、 现场测量 和放线： 在进行铝板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。 测量时使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。 测量点确定： 确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求，和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。 测量报告： 将现有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的表单内，测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。 4 的基准线或辅助线进行复核，并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。 连接件与连接杆件的加工： 按照施工图纸的要求。