制药厂废水处理调试方案

制药厂废水处理调试方案内容摘要：

慢起升功率： ， 慢起升转速： 1380r/min 慢起升速度： ， 运行功率： 运行转速： 1380r/min， 运行速度： 20m/min 25 轴流风机 1 T30－ 21/2 功率： ， 叶轮直径： 250mm， 主轴转速： 2790r/min 流量： 2140m3/min， 叶片角度： 35 度 第三章 工艺调试方案 一、单机试车及联动试车 单机试车与联 动试车均要求设计、施工、厂家、甲方及调试人员在现场进行。 试车均以清水注入。 1．水泵 A．检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固； B．点动设备，观察转向是否与标识一致； C．观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录； 2．风机 A．检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固； B．润滑油是否注满； C．观察电机轴承温度变化幅度是否稳定 D．检查风机的转向，保持与风机外壳标识一致； 8 E．调节阀门，观察压力表的读数变化情况，在阀门开到最大时，观察压力表读数是否达到额定压力； F． 观察设备 的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录； G．检查风机室内的空气是否保持清洁，及地面是否有积尘，保证进气滤清装置工作正常。 3．管道阀门 A．检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； B．管道与阀门连接紧密程度； C．检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。 二、单体调试操作说明 1．格栅  作用：格栅设在流程的首位，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质，以保护后续水泵的正常运行。  运行方式：自动兼手动，控制格栅每小时运行 10 分钟。 栅渣斗清理视情况每天 12次。  注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。 2． 流量计  作用：反映进入处理站的瞬时流量和累计流量。  运行方式：一天 24 小时运转。  注意事项：一天应观察记录 6 次，将瞬时流量和累计流量数据整理成表格型式。 一旦发现情况有异应立即通知维修人员。 9 3．集水井  作用：收集、贮存污水，保证潜污泵的运行条件。  运行方式：污水经格栅自流进入，由一级提升泵排出。 一级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。 一级提升泵 3台， 2 用 1 备。 自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位： m，低于此水位时停泵； 中 水 位： m，高于此水时启动一台水泵； 高 水 位： m，高于此水位时启动另一台水泵，两 台水泵同时工作； 超高水位： m，此时报警； 超低水位： m，此时停泵并报警。  注意事项： 一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。 4． 调节池  作用：生产废水 24 小时连续排放，水质、水量变化较大 ，调节池主要作用是使来水混合均匀，使进入系统的水质水量稳定。 同时满足二级潜污泵的运行要求。  运行方式：调节池废水由一级提升泵打入，二级提升泵排出。 二级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。 二级提升泵 3 台， 2用 1 备。 自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位： m，低于此水位时停泵； 中 水 位： m，高于此水时启动一台水泵； 10 高 水 位： m，高于此水位时启动另一台水泵，两 台水泵同时工作； 超高水位： m，此时报警； 超低水位： m，此时停泵并报警。 另，调节池内设置两台水下搅拌器，也采用自动兼手动，现场控制。 自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位： m，低于此水位时，停止搅拌； 中 水 位： m，高于此水时，同时启动两台搅拌器；  注意事项： 一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。 5． 加药间  单 元：加药间包括溶药设备，贮药池，加药泵三个单元。  运行方式： ，补水。 罐内设搅拌机一台，采用人工控制，混合均匀的药液溢流进入贮药池。 个，两池最高液位有穿墙孔相通，运行中交替使用。 设两个，互为备用，进药管分别连接两个贮药池。 电气控制采用自动兼手动。 自动控制靠贮药池中的液位控制器控制，将两台泵编号为 2，对应的贮药池也编为 2，则对应液位关系如下： 先检查 1池的液位是否高于 ，是则启动 1加药泵；当液位低于 时则停止 1泵；同 时检查 2池的液位是否高 11 于 ，是则启动 2加药泵；当液位低于 时则停止2泵，如此往复，交替工作。 另外，所有加药泵（包括 PAC加药泵和 PAM加药泵）与调节池内的二级提升泵连锁，随二级提升泵的启闭而启闭。