冲压工艺与模具设计复习题与答案

冲压工艺与模具设计复习题与答案内容摘要：

明配作间隙值。 （ ） 19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃 （ ） 20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （ ∨ ） 21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ ）22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。 （ ）24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。 （ ）25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ ）26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ） 27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ ）28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ ）三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）5.。 6. A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带7.。 8. A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模9. ，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。 10. A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差11. ，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸____A____凸模尺寸，落料件尺寸_____A___凹模尺寸。 12. A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于13. ，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 14. A、多排 B、直对排 C、斜对排15. ，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。 16. A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁17.。 18. A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小19. ，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______A_____。 20. A、推料力 B、卸料力 C、顶件力21.。 22. A、最大分力 B、最小分力 C、合力23. ，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_____B______。 24. A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力25. ，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____。 26. A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损27. ，宜采用_____ C______。 28. A、导板模 B、级进模 C、复合模29.。 30. A、导板模 B、级进模 C、复合模31.。 32. A、板料 B、条料 C、卷料33. ，采用_____B______的定位方法。 34. A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销35. ，则条料定位应该采用_____ C______。 36. A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销 C、侧刃37. ，要保证凸、凹模正确配合，主要靠______B____导向。 38. A、导筒 B、导板 C、导柱、导套39. ，导柱与导套的配合采用_____C_____。 40. A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h641. ，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_______A___冲压件的生产。 42. A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型43. ，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F__制造。 44. A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h845. 2侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 46. A、≥ B、≤ C、＞ D、＜ 47. ，应考虑其_____A_____48. A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度49. 、形状复杂的冲件一般采用_____A_____凹模形式。 50. A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口51. ，条料定位宜采用_____A_____。 52. A、活动挡料销 B、始用挡料销 C、固定挡料销53. ，还有_____C_____的作用。 54. A、卸料力大 B、平直度低 C、压料作用55. ，并加销钉以防转动。 56. A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h657. 、小型模具的上模是通过______B____固定在压力机滑块上的。 58. A、导板 B、模柄 C、上模座59. 、小型模具应选用_____B_____模柄。 60. A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入式61.。 62. A、过渡配合 B、螺纹 C、螺钉63. ，凸模与固定板呈_____A_____配合。 64. A、间隙 B、过渡 C、过盈65. 、下模座，其工作平面的横向尺寸一般____C______纵向尺寸，常用于____A______。 66. A、横向送料的级进模 B、纵向送料的单工序模或复合模 C、大 D、纵向送料的级进模 E、小 F、横向送料的单工序模或复合模67. ，操作方便的模架结构是____B______。 68. A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架69. ，使用侧刃定距的级进模可采用______B____。 70. A、长方形侧刃 B、成形侧刃 C、尖角侧刃71. ，只能_____C_____向送料，一般用于_____B_____。 72. A、级进模 B、单工序模或复合模 C、纵 D、横73.。 74. A、自动模 B、手工送料模 C、横向送料手动模75. ，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 76. A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m677. 、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲___A____和_____D_____的孔，后冲_____B_____和______C____的孔。 78. A、大 B、小 C、精度高 D、一般精度79.。 80. A、类似切削加工 B、冲压定位方便 C、对材料塑性要求较高四、问答题1. 什么是冲裁工序。 它在生产中有何作用。 利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。 冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。 2. 冲裁的变形过程是怎样的。 冲裁的变形过程分为三个阶段如图2－1所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段)。 图2－1 冲裁变形过程3. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征。 这些断面特征又是如何形成的。 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图22所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。 随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。 对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 4. 什么是冲裁间隙。 冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响。 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。 该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图23（b）所示。 工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。 当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。 凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图23（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5. 冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点。 形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。 该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并且需要满足如下条件： 式中：δp—凸模的制造公差；δd—凹模的制造公差；ZMAX—最大初始双面间隙；Zmin—最小初始双面间隙。 6. 如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸。 1．对冲孔模，应该先按工件孔径尺寸确定基准件凸模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凹模的刃口尺寸和公差。 由于凸模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越小，为了增加模具的使用寿命，所以凸模尺寸应该取在工件孔径的最大极限尺寸附近，即： 在同一工位上需要冲出两个孔时，凹模型孔的中心距Ld按下式计算： 2．.对落料模，应该先按工件的外形尺寸确定基准件凹模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凸模的刃口尺寸和公差。 由于凹模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越大，所以落料件凹模刃口尺寸应该取在工件尺寸的最小极限尺寸附近，即： 式中：dp—冲孔凸模的公称尺寸；dd—冲孔凹模的公称尺寸；dmin—冲孔件的最小极限尺寸；Lm—工件中心距的平均尺寸；D p—落料凸模的公称尺寸；D d—落料凹模的公称尺寸；Dmax—落料件的最大极限尺寸；Δ—工件公差值；Zmin—最小（双面）合理间隙值；δp 凸模的制造公差，取δp=(ZmaxZmin)； δd凹模的制造公差，取δd=(ZmaxZmin)；X—磨损系数，当工件公差等级为IT10及以上时，取X=1；当工件公差为IT11～IT13时，取X=；当工件公差等级为IT14及以下时，取X=.A类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变大，就相当于圆形等简单形状的凹模的磨损，所以这类尺寸的计算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸计算公式来计算，即：B类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变小，就相当于圆形凸模的磨损，所以这类尺寸的计算也就可以用前面冲孔凸模的刃口尺寸计算公式来计算，即：C类尺寸的凹模磨损以后不变，就相当于冲孔凹模上的中心距的尺寸，所以而在落料凸模刃口上标注与凹模相应的基本计算尺寸，只在技术要求里面注明：按相应凹模刃口实际尺寸配制，保证最小双面间隙值多少（）。 如果是一个形状复杂的孔，根据相同的分析方法，可以得到复杂形状冲孔凸模刃口尺寸计算公式，如下所示：7. 降低冲裁力的措施有哪些。 当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：（1）.采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。 （2。