六层砖混结构住宅楼工程施工组织设计

六层砖混结构住宅楼工程施工组织设计内容摘要：

梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。 梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135176。 弯钩，弯钩平直长度不小于10d。 135176。 弯钩制作安装同柱部分。 框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。 ●钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上. 项次 分项名称 允许偏差 1 钢筋骨架的宽 177。 5 2 钢筋骨架的长度 177。 10 3 受力筋的间距 177。 10 4 受力筋的排距 177。 5 5 箍筋、构造筋间距 177。 20 6 受力筋保护层 177。 5 7 非受力筋保护层 177。 3 (1)砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。 (2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。 (3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。 (4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)：板上口。 ：平台上三个踏步处。 c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。 (5)施工要点、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。 浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。 ，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。 ，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。 砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。 砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。 砼振捣不得接触到钢筋和模板。 砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。 (2)作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 (3)操作工艺1)工艺流程施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。 2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4)拌制砂浆a、采用M5混合砂浆，砂浆稠度60～80，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥177。 2%，砂及掺合料177。 5%。 b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。 c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 5)砌多孔砖墙体多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。 根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。 不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。 移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 即满铺，满挤操作法。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。 砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。 门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。 砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。 ；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。 框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。 2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于2φ6钢筋，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。 构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。 4）钢筋混凝土构造柱浇筑(1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。 (2)构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。 (3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。 (4)构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。 (5)分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 门窗工程(1)木质门制作木质门在现场加工场加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以内，材质符合设计要求。 胶合板门的胶合板采用整板，不得拼接。 (2)门框安装门框的安装标高，以墙上弹＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在口洞内，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平。 并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高。 再用线坠校正吊直。 木门每块木砖钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不外露(木砖砌墙时埋入，事先刷柏油防腐)。 (3)木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 对开的裁口方向，以开启方向的右扇为盖口扇。 检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。 检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小则绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合而槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔得过大。 合页槽时剔好后，即安装上、下合页，安装时主尖拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 如木门木质较硬时，安装前先打眼。 ，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。 五金安装按设计图纸要求，不遗漏，门锁、碰珠、拉手等地高度为95～100cm，插销装在拉手下面。 (1)施工操作工艺将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。 当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 ，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。 不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止窗变形的措施。 窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。 ，其中间也用木楔塞紧。 然后调整垂直度。 水平度及直角度。 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 安装连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。 应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。 之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 扇应待水泥砂浆硬化后安装。 窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。 边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 锁、执手、纱窗铰链反锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 安装完后应整理纱网，压实压条。 (2)成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。 已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物。 外角手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。 应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 立体交叉作业时，窗严禁碰撞。 楼地面工程地面基层分层夯填，排夯密实。 楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。 垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。 有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。 卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。 基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。 砂浆配合比选用1：2。 弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。 砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。 水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润。 砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。 面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。 第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。 第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。 第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。 把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。 当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。 面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。 块料面层验收符合产品标准，主要由花岗岩、地砖防滑地砖。 水泥：，并备适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂。 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。 试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。 十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。 地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。 挤出水泥砂浆及时清理干净。 待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。 铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。 块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。 屋面工程 基层清理：将结。