公司企业技术中心申请报告(国家认定企业技术中心申请报

公司企业技术中心申请报告(国家认定企业技术中心申请报内容摘要：

分别在 某某 市科技局和 某某 省科技厅立项。 以下面两个项目介绍一下公司新产品研发情况： 1000MW 级超超临界机组空冷系统关键技术研究 一、研发的目的意义 从我国的能源生产布局来看，西、北部地区占据了我国大部分煤炭资源，但是这些富 煤地区，同时又是水资源极度缺乏的地区。 因此，水资源严重地制约了这些富煤地区火电的发展。 直接空冷技术，由于其突出的节水特点，能够很好地解决这个瓶颈问题。 根据初步分析，在 2020 年我国煤电装机容量将新增 亿千瓦，在全部发电量中占 70%左右，大型燃煤发电厂在相当长的时间内仍将是电力产业的主力军。 此外，我国运行的燃煤发电机组效率较低，平均发电效率在 35%左右，这大大浪费稀缺的一次性能源。 大型超超临界发电机组的发电效率在 44%左右，可在很大程度上降低单位发电量的资源消耗。 面对降低资源消耗和日益增长的电力需求 ，发展大型超超临界直接空冷机组是解决这个矛盾的最佳途径。 二、研究的主要内容及总体目标 12 通过本项目的研发， 结合 依托工程，进行自主开发和科研攻关，提出并研究 1000MW 级超超临界直接空冷机组的关键技术。 开发世界上最大的高效率空冷单元换热器模块，减小空冷塔体积，研制大型轴流风机，以满足1000MW级超超临界空冷机组空冷岛换热的要求， 通过研发，完成世界首台规模为 1000MW 级超超临界机组直接空冷系统的设计、制造及工业示范。 实现耗水量 ，较湿冷机组节水率 84%，供电煤耗比 600MW 亚临界空 冷机组降低 1520 克 /kwh。 机组可用率 95%。 形成具有自主知识产权的 1000MW 级空冷成套技术与关键设 备 ， 打破国际大型机组空冷技术对中国市场的垄断，最终达到大型机组空冷技术国产化率达到 100%的目标。 三、研究的创新点、主要技术难点 ⑴ 自主开发 1000MW 超超临界空冷机组； ⑵ 实现直接空冷 米以上大直径轴流风机的国产化，并具备高效率、低噪声等特点； ⑶ 研制出新一代空冷器散热元件，使其拥有更强的换热能力、更好的防冻性能、更加坚固的结构和更长的使用寿命； ⑷ 对直冷空冷器进行小样热工性能试验，获得传热 系数、流阻系数等技术参数，进行工业性试验，将试验数据与实测数据进行对比。 对影响直冷空冷器产品性能的因素进行深入分析，并为优化产品设计和改进工艺方案提供实验数据，研究在保证传热性能的前提下，降低风阻、节约风机能耗。 最终保证空冷器能在冬季低温、夏季高温下可靠、稳定运行。 确定在不同条件下，各种冷却元件的传热性能和阻力特性。 四、经济效益及社会效益 ⑴ 经济效益 此研制成功后，将实现大型空冷火电机组关键设备的国产化，按单机 13 1000MW 计算，每年将节约 1500 万立方米的水资源，可为经济相对落后且富煤缺水的西北等地区提供 新的经济增长点，并可缓解煤炭长途运输的压力，为我国经济快速、稳定的发展提供较为充足的电力保证。 同时，企业的经济效益也非常可观，预计每年可新增销售收入 亿元，实现利润 1575 万元，税金 750 万元。 ⑵ 社会效益 我国是一个水资源缺乏的国家，而且北方产煤区更是干旱严重的缺水地区。 在富煤缺水地区建设节水型的空冷电站，尤其是建立百万千瓦级的超超临界空冷火电机组是解决水资源紧缺、缓解电厂建设资金短缺，发展电力事业的有力措施。 例如在山西、内蒙地区，降雨量很小，每年只有 300mm左右，水资源有限。 如果用打井取地下水、工 业用水多了，将会影响农业用水，甚至影响生活用水，且破坏生态平衡。 2台 300MW 发电机组水冷电站一年耗水量达 1040 万吨，而 2 台 300MW 空冷电站耗水不超过 260 万吨，节水效果非常好。 近三年 20 多个新建火电厂，装机容量达 2200 万千瓦，节水就有经济效益。 初步估算，目前国内配以湿冷却塔系统的电厂（ 1000MW 容量）的耗水量为 179。 /s，而配以空冷装备的冷却系统的电厂（ 1000MW 容量）的耗水量为 m179。 /s，采用空冷机组，可节约电站用水的四分之三以上，每台1000MW空冷机组年可节水 1500 万 吨。 因此，发展超超临界空冷机组技术，提高发电效率，节约煤炭资源，节约用水，是未来煤电发展的重要目标，是实现可持续发展的重要保障，是以燃煤为主的中国必须发展的、符合我国国情的煤电技术。 大型风力发电机叶片设计制造关键技术 一、研发的目的意义 ⑴ 发展风电是实施能源可持续发展战略的重要措施，开发大型风力发电机 14 叶片是该重要措施的组成部分，是为国家能源战略做贡献。 ⑵ 中国有望成为全球最大的风电市场，开发大型风力发电机叶片具有很大的社会经济价值和企业商业价值。 ⑶ 发展民族工业、打破外国公司的垄断、保证国家能源安全、降 低风电投资成本。 二、研究的主要内容及总体目标 主要研究内容： ⑴ 叶片气动结构综合优化设计技术 ⑵ 叶片根部设计与制造技术 ⑶ 低温环境下复合材料疲劳特性 ⑷ 叶片芯模制造技术 ⑸ 大型叶片模具制造技术 ⑹ 大型叶片真空注入成型数值模拟 预期达到的总体目标： ⑴ 能自行设计 兆瓦级的大型风电叶片 ⑵ 具备批量生产 兆瓦级的大型风电叶片 三、研究的创新点、主要技术难点 创新点： ⑴ 在风叶中应用强芯毡、中空玻璃微球、玻纤碳纤混杂材料，使叶片减重5%10%。 ⑵ 风叶半柔性结构设计 选用丙烯酸结构胶 和优化双拼槽钢铺层结构，使其在风况变化时能够改变它们的空气动力型面，从而改变空气动力特性和叶片的受力状况，增加叶片运行的可靠性和对风的捕获能力。 ⑶ 闭模真空浸透技术及树脂注入成型数值模拟 15 ⑷ 研制出新一代的风电叶片，使其拥有更高的效率，更低的噪音。 更加坚固的结构和更长久的使用寿命。 主要技术难点： ⑴ 叶片气动翼形设计。 叶片气动翼形是风机效率、噪音等决定性因素。 ⑵ 叶片铺层，结构设计。 叶片铺层，结构设计是叶片成本，制作效率、决定性因素。 叶片除了性能优良外，更重要的是长达 20 年的运行中能抵抗台风，雷电、砂尘、高低 温等各种苛刻环境的挑战。 四、经济效益及社会效益 ⑴ 经济效益 发展风电是发展民族工业、打破外国公司的垄断、保证国家能源安全、降低风电投资成本、实施能源可持续发展战略的重要措施，开发大型风力发电机叶片是该重要措施的组成部分，是为国家能源战略做贡献。 中国有望成为全球最大的风电市场，开发大型风力发电机叶片具有很大的社会经济价值和企业商业价值。 预计每年可新增销售收入 亿元，实现利润 2700万元，税金 1263 万元。 ⑵ 社会效益 风能是最具活力的清洁可再生能源，它成本低廉，使用清洁，并且取之不尽，也没有包括碳排放等 环境成本。 在目前能源危机加深和环保意识增强的背景下，风能资源开始受到普遍关注。 风力发电是风能利用的主要形式，是利用自然风能来节约有限的水、煤等资源的重要举措，它既节能、又环保，也是目前可再生能源中技术最成熟、最具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式之一。 工艺攻关： 2020 年，公司充分利用科技人员，在科技攻关上作了很多工作如“单排管直接空冷系统的研制”列入 某某 市科技工关计划。 该项目的研制已获 16 国家实用新型专利。 单排管直冷系统空冷器的研制工艺在国内首创。 由于单排管焊接工艺采用钎焊、焊接合格率达到 99%，经拉伸器对翅片进行拉伸试验不小于 15kg，单排管换热器的传热系数基本和双排管相似，但阻力降低 20— 30%。 满足了各类空冷电站的设计需求，保证空冷系统的正常运转，提高空冷系统的热循环效率。 而单排管直接空冷系统，目前在国内为首创，和国外同类产品相比，在扁管成型和翅片焊接上具有独创的特点，在热工性能上不低于同类产品水平。 今后，每年我国都将有 20 台火电机组投入运行，如采用直 冷系统可解决水的蒸发损失，以一座 600MW 火电机组为例，年耗水量 1500 万立方米，而直接空冷的用水量仅为 3%，同时可减少排放和费热对环境的污染，还能防止化工废气和汽物相遇时产生的化学腐蚀。 为此，该项目还打破了国外常年垄断，实现了国产化，意义重大其社会效益显著。 通过此项目研制，将为我公司形成年产 2X600MW 单排管直接空冷系统的生产能力，并在近两年形成年产 3600MW 的生产能力，年产 8 亿、利税 1亿。 自主开发、引进技术消化吸收、产学研合作、企业间技术合作 企业是技术创新的主体，企业的技术创新能力既是自身 壮大的根本动力，也是提升竞争力的重要因素。 虽然近几年公司通过实施技术改造和技术创新项目，对产品研发和技术创新进行了很多资金投入，但还远远不够，我公司从“十一五”开始在加大研发资金的投入，在开发新产品上很下工夫，要充分利用市场机制，拓宽技术合作领域，广泛开发多种形式的产学研联合，。