储罐防腐施工方案_secret

储罐防腐施工方案_secret内容摘要：

200mm 处的立杆上。 一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 (12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 (13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专 人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。 (14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大于 7m。 (15)脚手板材质必须符合规范要求。 竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于 5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm 厚板材冲 压 某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 7 制成不能有锈蚀、裂纹。 （ 16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （ 17）人行通道宽度不小于 1m,坡度 1： 3，运料斜道宽度不小于 ,坡度 1： 6。 拐弯处设平台。 通道及平台临边按要求进行防护。 （ 18）高处作业必须安全带。 （ 19）脚手架施工区域应有防雷措施。 （ 20）脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/㎡。 （ 21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。 （ 22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。 （ 23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定： ① 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受 力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。 ② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。 ③ 全部悬吊系统所用钢材为 A3 钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 ④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 ⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。 ⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。 表 面处理 依据设计要求，本工程表面 处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到 St3 级。 ⑴喷砂除锈： ⒈ 喷砂主要技术指标： 某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 8 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于 80% c 空气压力： 5— 6Kg/cm2 d 喷射角度： 30— 750 e 喷射距离： 100— 200MM ⒉ 磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 筛孔，不通过 筛孔、 筛孔筛余量不小于 40%，使用前应筛选和检验所用 石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。 并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 ⒊ 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 ，喷嘴最小直径为 8mm,喷射角度为 30～ 75176。 ，喷距 80～ 200mm。 ⒋ 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m179。 ，气压为 ～ 的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。 产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 ⒌ 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于。 ⒍ 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气 阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。 ⒎ 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密 某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 9 封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 ⒏ 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 ⒐ 当喷嘴孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 65～ 70%时，应立即更换。 ⒑ 构件喷砂后应立即清扫 干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。 ⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。 ⒓ 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。 ⒔ 喷砂工艺流程示意图如下图 3124567829干式混合喷砂工艺流程作业示意图1 2 3 空气压缩机 、储气罐 、高压气管 油水分离器5 6 7 喷砂除锈机 、高压喷砂软管 、喷射枪 、被喷基体 高压气管道 ⑵ 喷砂对象： 喷砂之前首先要固定被喷的对象 — 钢板。 让吊车将切割好的成形钢板吊至喷砂场地，然后对钢板的正反面进行喷砂、除锈。 在钢板的吊装过程中，要注意吊装 方法，做到及时翻板，而且要确保人员财产的安全。 在喷砂除锈时，要注意钢板的边缘要预留 50mm 宽的空间，并用胶带缠绕，确保其清洁。 等焊接完毕后，再对焊缝进行打磨，然后再防腐处理。 某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 10。