信宜火车站站房主体框架结构工程施工方案

信宜火车站站房主体框架结构工程施工方案内容摘要：

150mm。 ⑤ 顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用φ 48 钢管，间距 1200mm，次龙骨采用 80mm 100mm 双面刨光木方，间距 200mm， 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一个方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处 将多层板锯开与柱头尺寸相应洞口， 下垫方木作为柱头的龙骨。 ⑥ 后浇带模板 后浇带模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，中间设方木支撑。 后浇带模板100宽15厚多层板 ⑦ 板、梁 及支撑系统 ，具体设计如前所述。 ≥ 4m 梁，按全跨长度 %进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶托或外楞钢管扣件调整底模各部位标高） ，而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 ，即可支设楼板模板。 （如下图示） 13 8*10cm方木M14螺栓钢管可调顶托钢管架梁模节点图立杆顶部大样顶托48x 手管80x 100方 木15厚 多层板 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。 ②模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 模 板安装 ①模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要先清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 ② 梁模板安装顺序及技术要点 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） → 按标高铺梁底模 → 拉线找直 →绑扎梁钢筋 → 安装垫 块→梁两侧模板→调整模板 按设计和规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 ③ 楼板模板安装顺序及技术要点 “满堂红”碗扣脚手架 → 主龙骨 → 次 龙骨 → 柱头模板龙骨 → 柱头模板、顶板模板 → 拼14 装 → 模板调整验收 → 进行下道工序 楼板模反当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 （跨度≥ 4m 梁时，起拱 %），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 ④ 柱模板安装顺序及技术要点 搭设脚手架 → 柱模就位安装 → 安装柱模 → 安设支撑 → 固定柱模 → 浇筑砼 → 拆除脚手架、模板 → 清理模板 板块与板块竖向拼缝，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 模板拆除 ① 顶板模板拆除 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当砼强度达设计强度 100%强度后方可拆除 外，其余顶板、梁模板在砼强度达到 75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量和安全事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨 及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要再回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 ② 后浇带模板拆除 顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模， 拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。 模板质量通病的防治 在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正，线感不顺直；垂直度、平整度达不到要求；上下柱错位、漏浆；板缝高低差或过宽（超过 1mm）；柱根漏浆；需采取以下防治措施： ① 阴阳角不方正、线感不顺直 按设计要求在柱、梁角设置 100mm 80mm 木方 护角，支设模板时注意角以自攻钉与模板固定，使用之与模板紧贴。 15 ② 垂直度 柱模垂直度用钢管 配合 斜撑 进行 加固与控制。 ③ 平整度 （横、竖压杆）风度、加大拉杆直径，以增强模板刚度。 、校正。 ，以保证拼缝紧密。 模板厚薄应挑选一致，确实无法挑选时应在背面加垫片。 ，应贴胶带纸。 ④ 上、下柱错位、漏浆 安装柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌的柱下伸 20 ㎝以上，再压横杆，利用已浇灌混凝土原有拉杆孔箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下不错位（如下图）。 注意事项 ① 混凝土质量，要求观感好、表面光洁度好、各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，要求做工细致，必须选择技术上 、思想上都较好的模板班组施工，做到精心制作，精心施工。 ② 施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还要全过程跟着班组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇筑混凝土时，还在现场监督检查。 ③ 要求工程项目部加强协调、检查、监督。 钢筋工、混凝土工、焊工、等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程和施工方案精心施工。 16 混凝土工程 本工程 混凝土采用中心搅拌站供应的商品混凝土 ，搅拌车运输， 泵 送入模。 浇筑前的准备 ①钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置 、数量及固定情况无误。 ② 模板的预检工作已经完成，模板位置、标高、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 ③ 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录 ，符合设计及有关规范要求后待监理人员难收后方可进行浇筑。 ④ 泵送砼地模板侧压力较大，模板支设要牢固。 布料设备不和碰撞或直接搁置在模板上。 施工方法 ① 砼的浇筑 和振捣的一般要求 ，每一流水段内砼连续浇筑 ，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。 为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 ，底部先填以 30mm— 50mm 厚的同配合比去石子砂浆。 ，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 ，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径 的 倍（ 50棒应为 ， 取 50cm, 30 棒应为 ，取40cm）。 振捣上一层时插入下一层砼 5cm 以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。 振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 ② 浇筑要点 ，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 ，每框架格先根据高度分层成阶梯形，当达到板底位置时即17 与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋 和预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 ，振捣完毕后用 — 4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制 平整度，尤其是柱根部。 ③ 施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层 板 分隔，在下一流水段砼浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在砼边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割 深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后 砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到 后进行。 ④伸缩后浇带施工 60 天，报设计同意后，即可进行后浇带施工。 ，其强度等级比两侧砼提高一个等级以上，且≥ C30，浇筑时温度宜低于两侧砼浇筑时的温度，后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐处理。 ，后浇度的养护时间应不少于 28天，养护完成后，该跨模板方可拆除。 混凝土养护 ① 砼浇筑完成后及时排除表面积水，加强早期养 护。 ② 砼浇注完 12小时后及时 进行洒水养护，。 混凝土试块留置 ① 每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。 ② 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应与监理共同选定， 对砼结构工程中的各砼强度等级，均留置同条件养护试件。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养方法。 质量要求 ①砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 ②施工时，钢筋、模板工跟班作业，发现问题及时解决 ，同时设专人看钢筋、模板。 ③如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。 其措施是：已18 浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖， 正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 ④ 做好混凝土浇筑记录。 ⑤ 结构构件的尺寸偏差应满足规范要求。 控制要求及措施 质量控制标准 ： 项 目 允许偏差 轴线位移 ≤ 5mm 全高垂直度 ≤ 8 ㎜ 平面外形尺寸偏差 177。 15 凸台平面尺寸偏差 0～ 10㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +10～ 0㎜ 相邻两板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 ≤ 5 ㎜ ： 项 目 允许偏差 钢筋间距偏差 177。 20㎜ 受力钢筋排距偏差 177。 5㎜ 骨架尺寸偏差 177。 10㎜ 受力钢筋保护层偏差 177。 5㎜ ： 项 目 允 许 偏 差 轴线偏差 ≤ 10 ㎜ 层面标高偏差 0～ 20㎜ 表面平整度 ≤ 8㎜ 全高垂直度 ≤ 10 ㎜ 平面形尺寸偏差 ≤ 20 ㎜ 凸台上平面尺寸偏差 0～ 20㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +20～ 0㎜ 19 工艺纪律 及质量保证措施 加强施工人员的质量意识教育，提高职工的技术素质。 施工人员严格按规范进行施工，质量检验人员严把质量关，将质量隐患控制在萌芽状态。 施工机械在施工前认真进行检查与检修，保证施工的正常进行与质量。 所采用的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支设牢固、钢筋位置正确，模板接缝严密，不漏浆。 模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。 严格进行砼的取样及送检工作，砼配合比未经技术人员同意，不得擅自改动。 砼振捣密实，不得出现露筋和孔洞。 钢筋表面清洁，不得带有片状或粒状老锈。 所有原材料均要有出厂合格证及复检报告，合格后方可使用。 确保铁件、预留孔洞位置正确。 裂缝 ① 用木模板浇制的结构或构件，浇砼前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与砼粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通长方向将结构构件边角拉裂。 ② 结构或构件成型、拆模时，受到剧烈振动或较大施工荷载作用，或拆模过早混凝土强度不够。 ③ 模板变形或地基不均匀沉陷 ④ 混凝土受风吹爆晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收 缩变形大 砼浇筑前，对木模板浇水湿透，结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动；拆模应达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；模板支设牢固，夯实地基，以防模板变形和地基局部下沉；砼加强养护，避免风吹、曝晒失水；施工中控制结构构件的湿度和温度过大变化，放松徐变约束作用，避免引起过大的变形变化逾限应力，导致裂缝出现。 ① 一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。 ② 裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用 1： 2 或 1： 水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥 嵌补。 ③ 温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，往往使构件中应力松驰，对承20 载力无多大影响，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加帖玻璃丝布进行表面封闭处理。 缝隙、夹层 ① 施工缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼。 ② 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。 ③ 砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析。 ④ 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，砼浇灌高度大于 2m，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 5～ 10 ㎝厚原配合比无石子砂浆，或 10～ 15 ㎝厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 ① 缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后用 1： 2 或 1： 水泥砂浆强力填嵌密。 ② 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 蜂窝 ① 砼配合比不当或砂、石子 、水泥材料加水量计算不准，造成砂浆少、石子多。 ② 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 ③ 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 ④ 砼未分。