保证工程质量、安全的措施

保证工程质量、安全的措施内容摘要：

中半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保存的具体实施。 需采取防护措施的产品包 括：材料、设备、半成品和分项／分部／单位工程。 防护的实施阶段包括：采购、施工、安装、工程验收、交付顾客等阶段。 防护的活动包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。 ⑮检验、测量和试验设备的控制 用于本工程的检验、测量和试验设备由专人保管，设备数量和精度均满足本工程要求。 技术质量部计量员负责本项目的所有检验、测量和试验设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期检定的检验、测量和试验设备按公司计划安排及时送有资质的检定部门进行检定，保证检验、测量和试验时设备在 校验有效期内。 计量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，妥善保存校验合格证书，并标识管理；对于试模、塌落筒等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录； 计量设备必须定期维修和保养，确使计量设备干净，无尘、无锈蚀，始终处于良好状态。 现场在使用、搬运的不同条件下须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。 设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发现偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。 ⑯ 质量回访及保修服务 ① 对整个工程承担保修责任，并签订工程质量保修书； ② 移交工程的同时，项目部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握顾客对本工程的意见和质量要求。 ③ 对回访中反映的质量问题，认真履行责任，确保顾客满意。 测量、分析和改进措施 工程测量控制 测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任 56 务。 各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料严禁涂改。 对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯。 产品检验和试验 对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。 每道工序完成后应由班组进行自检，然后再由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并约请监理工程师进行隐蔽验收或分部分项验收，验收合格后方可转入下道工序。 不准使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。 紧急放行和例外转序按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行。 项目需要紧急放行的材料，必须有可靠的追回措施，并需经公司总工程师批准后方可放行，并保存放行记录。 紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试 验，不能可靠追回的材料不能做紧急放行。 最终检验和试验的其他要求按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行，保存规范或合同所要求的有关检验和试验记录。 不合格品控制 对不合格品进行控制，以确保不合格原材料或半成品不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。 ① 不合格品类型 原材料、半成品件不合格； 工序或工程质量通病，质量事故。 ② 不合格品的控制措施 当原材料、半成品不合格时，由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施，以书面形式通知供方，由供方自行清退出场。 当工序发生质量问题或质量事故 时，施工班组须立即通知项目经理部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。 由项目总工程师组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。 按照处理方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，对处理后的工程质量重新检验 57 评定。 对于特殊工序、隐蔽工程的不合格品必须返工，直到符合要求。 工程质量通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合《不合格品控制程序》。 针对本工程已经发生或可能发生的质量问题 ，由工程计划部制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重覆发生。 数据分析 对来自监视和测量的结果及其他有关来源的数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性和有效性、产品性能满足顾客要求，并评价在何处可以持续改进，以便采取措施。 对收集的信息进行汇总、分析，以反映公司产品实物质量和质量管理体系运行情况，并提供以下方面的信息： ⑪ 顾客满意程度的趋势： ⑫ 与产品要求的符合性； ⑬ 各过程和产品的特性及趋势，目标值的完成情况和发展的明显趋势，包括采取预防措施的机会； ⑭ 对供方的控制能力； ⑮ 易于理解的图表、 支持性数据。 纠正措施 项目经理部负责产品实现过程及与顾客有关的不合格信息的收集，分析原因，制定并落实纠正措施。 针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由技术测量部制定纠正措施，由项目总工程师负责审批，对重大的不合格由公司制定纠正措施，由公司总工程师负责审批。 纠正措施的传递由技术测量部负责，工程计划部负责落实纠正措施的实施，质量控制部负责追踪验证。 对纠正措施的有效性进行验证和总结，为消除不合格的原因，防止不合格的再次发生，应采取措施，达到以下方面的要求： ⑪ 评审不合格，包括体系运行方面 和产品要求方面，特别应注意顾客投诉； ⑫ 通过调查分析，确定不合格的原因； ⑬ 研究为防止不合格再发生应采取的措施； ⑭ 确定并实施这些措施； ⑮ 跟踪并记录纠正措施的结果； ⑯ 评价纠正措施的有效性，对于有成效的改进应对体系做出更改，对于效果 58 不明显的改进应采取进一步的分析和改进措施。 预防措施 项目经理部负责产品实现过程及与顾客有关的潜在不合格信息的收集，分析原因，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，技术测量部负责制定预防措施并落实；对预防措施实施的有效性进行验证和总结，采取措施消除潜在不合格原因， 防止潜在不合格的发生，其内容包括： ⑪ 对各类信息进行处理、分析，以确定潜在不合格及其原因； ⑫ 研究确定预防措施； ⑬ 实施预防措施； ⑭ 跟踪并记录所采取措施的效果； ⑮ 跟踪并记录预防措施的结果； ⑯ 评价预防措施的有效性，并做出永久更改或进一步采取措施的决定。 持续改进 项目经理部利用公司的质量方针、质量目标、审核结果、数据分析以及纠正和预防措施等来促进工程施工质量的持续改进，持续改进按下列步骤实施： ⑪ 确定测量和分析改进对象的现状； ⑫ 建立可实现的改进目标； ⑬ 制定改进方案和办法； ⑭ 实施确定的改进方案或办法； ⑮ 测量、验证和分析实施的结果； ⑯ 将实施后经验证为有效的改进方法纳入文件。 在施工过程中对每一道工序、每一项产品的质量结果进行分析后，对在施工中产生的不足之处进行分析总结，结合工程实际情况加以改进，并立即指导下一步施工，确保在以后的施工过程中不再出现类似的问题，保证工程施工质量得到持续改进。 隐蔽工程的质量保证措施 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。 项目经理部设质量工程师和专职质检人员，跟班检查验收。 每一道隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进 入下一道工序施工。 质量管理措施 严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。 做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。 隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟， 59 且严格按规程施做。 按竣工文件编制要求整理隐蔽工程记录，记录上必须详细写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。 加强检查，消除隐患。 在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。 质量缺陷控制措施 ⑪ 消除人为因素造成的工序质量缺陷 强化施 工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。 ⑫ 消除环境因素造成的工序质量缺陷 加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。 ⑬ 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷 作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的 本工程《实施性施工组织设计》、《施工方案》进行施工。 ⑭ 消除材料因素造成的工序质量缺陷 加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。 ⑮ 消除施工机械、 检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷 结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。 ⑯ 加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。 成品保护措施 加强施工的现场管理，落实成品保护责任制 加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。 施工过程中随着各分项工程进展和完工，项目经理部制定成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查， 直至全部工程交付验收。 成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。 成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。 60 编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。 凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或 被刮。 经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。 现场的钢材、水泥、防水材料等入库保管，无法入库的物品必须用篷布遮。