低温甲醇洗生产工艺流程

低温甲醇洗生产工艺流程内容摘要：

拆除气相管线上所有止逆阀并接相同尺寸短管； ⑧ 将现场所有压力、温度仪表连接管拆开，并在仪表侧用堵头或塑料布包住 ，当主管线吹扫合格后，打开仪表根部阀对仪表导压管进行吹扫。 ⑨ 确认系统所有阀门处于关闭状态，与上游及下游工序已彻底隔离，对拆卸口根据具体情况用临时盲板或塑料包住，防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。 ⑩ 统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。 5）吹扫步骤（根据现场实际情况由开车工程师完善） 6）吹扫注意事项 ① 整个吹扫过程必须做好记录，内容应包括： 、路径、吹扫过程情况记录； ，临时盲板情况表；。 ② 在拆卸和复位时，一定要确认相关管线上 阀门关闭，吹扫气已全部停止，并经工艺人员确认同意； ③ 每段吹扫管道必须有专职人员检查、签字认可； 9 ④ 吹扫应注意安全，吹扫口应设警戒线或由专人看护； ⑤ 吹扫气源的停送由专人负责指挥，拆装管件、检验时必须断气，不同工序间气源的停送采用物料停送联络单，气源控制阀门专人操作； ⑥ 操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全； ⑦ 吹扫排放口周围 15 米设立安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯； ⑧ 设备内作业办理相关票证，照明采用安全行灯或手电； ⑨ 临时管线的配管应满足吹扫压力要求； ⑩ 参加 作业人员必须通过培训并考试合格； ⑾ 吹扫前组织预危分析并培训； ⑿ 夜间吹扫作业，在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明； ⒀ 吹扫现场必须确保通道畅通，场地平整。 . 液相管线的水冲洗 1）目的 在本工序设备安装、吹扫结束后，在设备（如塔、罐、换热器、泵等）和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质，如焊条、焊渣、铁锈和灰尘等，可能会引起管道、阀门堵塞，造成设备磨损，泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装置的平稳运行，因此要将这些杂质从设备及管道中冲洗出来。 2）范围 水冲洗的范围为：本工序甲醇流经 的管道、塔、罐、换热器和泵等设备。 3）技术要求 ① 公称直径大于或等于 600mm 液体管道，采用人工清理；公称直径小于 600mm的液体管道采用水冲洗。 ② 冲洗管道上拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 ③ 水洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不得进入已合格的管道。 ④ 水洗前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 ⑤ 水冲洗时冲洗口周围设置禁区。 10 ⑥ 管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 ⑦ 冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子 含量不得超过 2510－ 6（ 25ppm）。 ⑧ 冲洗时，采用最大流量，流速不低于。 ⑨ 排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的 60％。 排水时，不得形成负压。 ⑩ 管道的排水支管全部冲洗。 ⑾ 水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 ⑿ 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净，并及时吹干。 ⒀ 水洗后的复位工作，注意与机器、设备连接的管道应保持自由对中。 ⒁ 水洗按照流程分段进行，在每个塔、罐、换热器前断开做水洗排放口，另外也从设备及管道的低点导淋处排 放，每段水洗干净后方可进入下一段，严禁杂质被带入下一设备中，以保证水洗质量； 4）水洗前的准备工作 ① 设备及管道安装和吹扫工作已完成； ② 现场和中控的液位计具备投用条件，中控 DCS 具备投用条件； ③ 各塔、罐及管道底部导淋管道上的盲板置通位； ④ 本工序地沟已清理干净，具备投用条件； ⑤ 所有孔板、滤网、节流阀及止逆阀的阀芯已拆除，并逐个记录妥善保管，待水洗后复位； ⑥ 液位计的根部阀打开； ⑦ 水源具备条件，管道已接好； ⑧ 所有泵的单试已完成； ⑨ 水洗的排放管接入可靠的排水沟，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不小于被冲洗管截面的 60％； ⑩ 冲洗所经过的设备在水冲洗前必须进行人工清理且清理合格。 5）水洗步骤（根据现场实际情况待完善） 6）注意事项 11 ① 整个水洗过程必须做好记录，内容应包括： 、路径、水洗过程情况记录； ，临时盲板情况表；。 ② 在拆卸和复位时，一定要确认上游有关管线阀门关闭，冲洗水已全部停止，应有工艺人员的确认同意； ③ 水冲洗应注意安全，排放口应设警戒线或由专人看护。 . 气密试验 1）目的 低温甲醇洗工序的工 艺气为易燃、易爆气体，甲醇为易燃、易爆有毒液体，任何一种介质泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。 另外本工序有操作压力高、温度特别低的特点，任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。 因此应对本工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验，以便将所有的泄漏在开车之前查出并进行处理。 2）范围 低温甲醇洗工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。 3）技术要求 本工序从操作上可分高、中、低压三个区，在查漏工作做完后，要求各压力区用空气充到设计压力，然后关闭充气阀，检 查并确认各区的泄漏率是否满足国家标准，如不满足继续查漏处理，直到合格为止。 升压／卸压速率均不能大于。 本系统的气密试验介质为空气。 升压时按一定的压力等级逐步升至设计压力。 按国家标准，泄漏率试验合格标准为：当达到试验压力后，稳定 24 小时，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求，即 A≤%。 泄漏率公式： A=100(1P2T1/P1T2)/t % A－每小时平均泄漏率，％； P1－试验开始时的压力， MPaA； P2－试验结束时的压力， MPaA； T1－试验开始时的温度， K； T2－试验结束时的温度， K； 12 t－试验时间，小时； 试验压力： C220 C2201 为： ； C2203为： ； TC220 C2206 为： ； C2207 为： ； 高压区分 、 、 、和试验压力 四个等级，分别进行查漏试压； 中压区分 、 、和试验压力 三个等级，分别进行查漏试压； 低压区直接升到试验压力进行查漏试压； 4）气密前的准备工作 ① 准备好盛肥皂水的容器若干只，毛刷 34把，肥皂若干。 ② 确认设备、管道吹扫、水洗工作已完成； ③ 空压机已送出合格的空气； ④ 确认本工序的仪表及调节阀具备投用条件； ⑤ 本工序所有的安全阀已调校完毕，所有的阀门在安装前已水压试验／气压试验合格； ⑥ 确认本工序所有的临时管线已拆除，管道上盲板处于正确位置，所有阀门已关闭，与其他工序连接的阀门也已关闭； ⑦ 试压用压力表或临时用压力表已安装好，压力表已校验好，精度不低于 级，最大刻度值为最大被测量 压力的 － 2 倍。 5）气密步骤（根据现场实际情况由开车工程师完善） 6）安全注意事项 ； ； 、泄压速率； ； ，严重泄漏点如果处于死角部位，严禁无防护措施靠近或紧固； 13 试气密时，人员进入设备基础、地槽等死角部位查漏，必须两人以上同行，其中一人专司监护； ，严禁在设计压力或接近设计压力下紧固； 、警示区，严防无关人员进入；升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人； 漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必须牢固可靠。 . 单体试车 电机试运转 ，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； ； ，并检查各运动部件有无异常现象。 若正常、可停止盘车，点动电机确认电机运转方向正确后，运转 2 小时以上。 注意事项 、声响等。 ，检查驱动电机的电压、电流及温升 等不应超过规定值。 、如有异常现象应立即停机检查、处理。 ，试车人员不得在电机上、安全罩和栏杆上坐立或行走。 . 系统水联动 1）目的 在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。 水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将。