五层框架结构经济适用房工程施工组织设计-建设工程教育网

五层框架结构经济适用房工程施工组织设计-建设工程教育网内容摘要：

低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。 而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。 3）单桩竖向承载力的检测 目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进 行静荷载试验。 静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。 基础工程 (1)基坑开挖 本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。 工程土方开挖采用 1 台 EX200()反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用 5 台 8T 自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。 基础底部土方须留 20cm 用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边 ；挖土基坑边坡留设：按 1:，清底及边坡修整由人工手工操作进行。 土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。 24 清槽时在基坑边开挖 250179。 250mm 排水沟，在四角挖积水坑φ 500179。 400mm深，用水泵排除基坑积水。 土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。 对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。 (2)破桩头 破桩头与基坑土方开挖流 水进行，破桩头采用人工破凿。 操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋，而后截去多余桩头 ,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。 (3)垫层 工程承台、基础梁下设 混凝土 垫层。 垫层施工每隔 1 米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于 10mm。 垫层 混凝土 机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。 掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。 混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。 (4)钢筋 混凝土 基础 1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模 板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。 模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑 (槽 )边打入钢管桩作支撑 25 点，并用钢管与支架连接起来。 2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。 3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。 4)基础 混凝土 采用现场集中搅拌、浇筑。 在 混凝土 浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做 混凝土 试块，同时复核柱插筋。 具体参见主体施工部分。 (5)回填土 回填土质不得含有机物质，粘 性土含水量控制在 1923%。 填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于 200mm，每层压实 3— 4 遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求 —。 主体结构工程 主体框架结构施工顺序： 框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土 浇筑→养护。 (1)材料及要求 ：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。 刷隔离剂。 ：局部补模采用木模板。 ：φ 48* 支撑。 ：φ 12 钢筋车丝， M12粗制罗帽。 26 ：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 (2)排架搭设 、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。 、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。 ，梁下间距不大于 800， 板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。 ， 回填土必须分层夯填填实， 设 50mm厚木板垫板，垫板下设 1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。 ，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。 上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板 混凝土 不致过早受力。 (3)柱模板 ： 弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇 混凝土 →养护。 50179。 100 木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取 500700。 ，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ 48179。 钢管。 柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3高度范围柱箍加密一倍。 ， 混凝土 浇筑前清除柱根杂物。 27 ，先清除柱根处杂物，凿除 混凝土 浮浆浮渣。 柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇 混凝土 时跑浆。 ，支设牢固可靠。 (4)梁板模板。 弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇 混凝土 →养护。 8m 时按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 时，梁侧模间设一道φ 12@600 对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。 、镶拼。 600mm 时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法 项次 项目名称 允许偏差 责任人 检 验 方 法 1 轴线位移 3 木工工长 量尺检查 2 标高 177。 2 木工工长 水准仪 3 截面尺寸 + 5 木工工长 2m 托线板 4 每层垂直度 3 木工工长 2m 托线板 5 相邻两板表面底差 2 木工 工长 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工长 2m 靠尺和楔形塞尺 (5)模板拆除 ，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。 28 ，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 混凝土 强度大于 ， 以保证 混凝土表面及棱角不受损坏。 承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。 框架工程拆模遵循隔一层拆一层 的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 混凝土 强度： 结构类型 结构跨度 (m) 设计 混凝土 强度标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 (参考值，以试压报告为准 ) 结 构 类 型 混凝土 拆模强度占设计强度的比例(%) 水泥品种 硬化时昼夜平均温度 (176。 C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板 的拆除期限 跨度≤ 2m 板 50 普硅 20 13 9 7 5 4 3 矿碴 21 13 10 8 7 5 28m 的梁、板 ≤ 2 悬臂构件 75 普硅 28 24 18 13 10 9 矿碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m以上的梁板； 2 悬臂构件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 矿碴 60 50 40 28 23 19 ，还要满足施工荷载小于楼面设计 29 荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行 (即上一层楼面 混凝土 达 到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑 )，以确保结构安全。 钢筋工程 (1)材料要求 钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。 钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。 工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 绑扎铁丝： 20— 22 号铁丝。 钢筋保护层垫块：采用 50mm见方，厚度同保护层，标号比 混凝土 构件高一级的细石 混凝土 制作，内埋 20— 22号铁丝用以与构件钢筋固定。 (2)钢筋的制作加工 工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。 ●钢筋的除锈、调直 直径 8 以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径 8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用 3T 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。 30 除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ级钢筋冷拉率 不大于 1%。 经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。 ●钢筋的接长 钢筋的加工厂接长采用 UN1100 闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。 钢筋闪光对焊施工 钢筋直径Φ 20 以下 (含Φ 20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ 20 以上采用闪光→预热→闪光焊。 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊 试件进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。 取样数量 从每批成品中切取 6 个试件， 3个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。 31 外观检查 接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm以上。 ●钢筋的切断 钢筋的切断采用 GJ40A 钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ 40 以下钢筋。 钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。 断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。 下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。 经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于177。 10mm。 ●钢筋的弯曲、成型 钢筋的弯曲、成型采用 GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ 40 以下的钢筋。 钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d) 32 的 倍，平直部分不小于钢筋直径 (d)的 3倍。 Ⅱ级钢筋末端作 90176。 或 135176。 弯折时，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 4倍。 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 5倍。 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。 弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且 不小于箍筋钢筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。 135176。 弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135176。 弯钩、一个 90176。 弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 弯钩。 钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于 5倍钢筋直径 (d)。 (3)钢筋的安装、绑扎 ●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm以上。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。 钢筋安装 、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。 钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 ●钢筋的接头 工程主体框架结构抗震等级为三级，设计要求构造按 03G101，97G329(二 )执行。 33 本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。 ●绑扎接头 绑扎接头中心至长度为。 同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。 同一截面内钢筋接头数量受拉区 不超过 25%，受压区不超过 50%。 钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。 钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于 5倍钢筋直径 (d)。 钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不。