云峰中心3住宅楼a、b座电气、水暖、安装工程施工组织设计

云峰中心3住宅楼a、b座电气、水暖、安装工程施工组织设计内容摘要：

检查各线路绝缘摇测是否合格； 检查电气元件是否完好； 检查各盘箱柜内接零、接地是否安全可靠； 检查总电源开关至各支回路进线电源开关接线是否正确； 检查照明配电箱及回路标识应正确一致； 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（ N）与专用保护零线 (PE)，专用保护零线 (PE) 严禁接入漏电开关； 检查开关面板，各灯具接线是否完成，安装是否牢靠； 断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。 2）、分回路试通电 云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 12 将本工程按系统，按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从六层到首层，逐层逐区域调试。 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置 逐次合上各分回路电源开关 分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应，风机；风扇的转向及调速开关是否正常； 用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关及灯具开关，是否能正确关断相线 3）、通电检查 断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查各指示灯指示是否正常， 检查相电压，线电压是否正常 4）、故障检查整改 发现问题应及时排除、不得带电作业； 对检查中发现的问题应采取分回路职责离排除法予以解决； 对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否接混、导线是否绝缘不良。 四 、 给排水工程 主要 施工 方法 本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用 钢塑 复 合管， DN80 及以下管道采用螺纹连接， DN80 以上采用卡箍连接， 室内给水支管采用冷水用 S4 系列 PPR 管热熔连接，公称压力为 ；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；空调冷凝水管采用 UPVC排水管。 （一） 、给排水安装工程施工顺序 1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。 2）给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。 （二） 、给排水安装施工前准备 资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 13 给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作 为图纸会审的记录。 做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同 时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。 施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。 专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 （ 三 ） 、 UPVC塑料排水 管道安 装的施工方法和技术措施 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 安装准备 材料准备： UPVC 塑料 管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 预制加工 根据图纸并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 15 度角。 粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的 3/4。 试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 14 分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 UPVC 排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。 采用支、吊、托支架时，应 按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。 UPVC 塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。 干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。 全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 排水横管管径 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150 支架最大间距 (m) UPVC 排水管支架间距表 当 UPVC 塑料排水管道直线 管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。 管径 (mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 距离 (m) 10 12 15 20 20 UPVC 排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC 塑料排水干管纵横 方向的弯曲允许偏差为：每 1 米允许偏差为 mm，全长 25 米以上允许偏差为不大于 38 mm。 排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留 ,尺寸准确 .将已预制好立管段运到安装部位 ,按编号进行粘接连接 ,调整好立管垂直度 ,并固定好支架。 立管最低层和最高层必须设置检查口 ,以后每隔二层设一个，中心距地为 1000 mm；立管每层设伸缩节一个 ,安装应预留膨胀量 10～ 20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为 ～ 为宜 ,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求 ,无误后即可堵洞 ,并把甩口封堵严密。 UPVC 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm，全长 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm。 立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀 一致 ， 突出 板面部分作防腐 处理。 排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。 支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 15 管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为 %。 排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。 用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15 分钟后再灌满并延续 5 分钟，以液面不下降为合格。 排水管道闭 水试验图示 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。 通水试验时，将设计给水系统 1/3 的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验时，通球球径不小于管内径的 3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 （四） 、 给水 管道 的施工方法 给水系统 （一 ） 、施工顺序 施工顺序 :预留预埋 → 安装套管 → 支吊架制作安装 → 主管安装 → 支管安装 → 填充套管与干管缝隙 → 管道系统试压 → 冲洗 消毒 → 交工验收 (二 )、管道施工方法与技术要求 给水管 安装 施工的基本工艺流程为：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗 消毒 （ 1）、本工程给水管道干管采用涂塑复合钢管 （ 80 以下采用丝扣连接， 80 以上采用卡箍连接） ，支管采用聚丙烯 PPR 管材管件，采用热熔连接，根据《建筑给水聚丙烯管道（ PPR）工程技术规程》简述其施工技术要求： ：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。 ：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。 ，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ： Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 16 Ⅱ .切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 Ⅲ .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 Ⅳ .用卡尺和合适的笔在管端测量并标 绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径 (mm) 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间（ s） 冷却时间 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注 :若环境温度小于 5℃，加热时间延长 50%。 Ⅴ .熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 Ⅵ . 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 加热时间应满足上表的规定。 Ⅶ .达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 Ⅷ .在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 Ⅸ .采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 Ⅹ .立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 钢 管 管道 支架 的 最大间距 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（ m） 保温管（ mm） 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管(mm) 3 4 5 6 6 7 8 11 12 塑料 管 及复合管管道支架的 最大间距 公称直径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（ mm） 立管 水平管 冷水管 热水管 （ 2）、 本工程给水系统干管采用 钢塑 复合 管，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 云峰中心 3楼 A、 B 座 安装 施工组织设计 17 A、 塑复合管施工程序应符 合下列要求： 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径（即干管 → 支管）。 B、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加 40mm，高出地面 20mm。 C、当锯、切管时，其截面应。