中石化加油站新建工程施工组织施工设计

中石化加油站新建工程施工组织施工设计内容摘要：

试验完成后即在施工现场安排碾压试验碾压试验的目的 1 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值 2 核查压实机具的性能是否满足施工要求 3 选定合理的施工压实参数铺土厚度土块限制粒径含水量的适宜范围压实方法和压实遍数 4 确定有关质量控制的技术要求和检测方法 5 压实系数建设地段 不小于 09 预留地段不小于 085 碾压试验在标定的四个回填区域分别进行不同的回填区域均采用相同的压实机具光轮压路机压实遍数从 4 遍再用震动压路机压实4 遍开始用环刀法抽取试样测定干密度值达不到要求再压实 6 遍 8 遍测定直到优良 4 施工前技术交底 土方回填前由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底将回填区域的划分根据碾压试验确定的压实参数施工方法等问题交代清楚本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件其填筑速度与回填深度速度相匹配回填作业连续进行土方回填时采取两种 方案进行即堆土区一侧采用推土机整平光轮压路机压实再用震动压路机压实自卸汽车从一端绕运到位做到两侧同时回填均匀上升当土回填到设计标高顶部后再用推土机推土整平光轮压路机压实 6 遍再用震动压路机压实 6 遍 5 土方回填控制 土方回填过程中根据试验确定的土料最佳含水量摊铺厚度碾压及夯实遍数对填筑过程进行严格控制推土机铺土时对边坡处要进行开蹬处理开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度压路机碾压采用进退错距法碾迹搭接宽度应大于 20cm对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不 到位的死角均采用人工夯实方法进行补救分段碾压时接茬处应作成大于 13 的斜坡碾压时碾迹应重叠 05m 上下层错缝距离不应小于 1m 在降雨前应及时压实作业面表层松土并将作业面作成拱面或坡面以利排水雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除合格后方可继续填筑在整个回填过程中设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行并保护所埋设的仪器和测量标志的完好 6 质量检查 a 填筑前首先对回填段进行地形剖面的测量复核并把测量资料报送工程师复检进行回填前的验收验收合格后方可回填 b 土方填筑时对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监 督并密切配合工程师监督人员的工作 c在土方填筑过程中根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检复检合格并经批准后进行下步土的回填 d 在堆土料场不定期对土料的含水量进行检查对于含水量较高的土料必须翻晒待其含水量达到要求后方可进行回填 e 在工程师检查后对不合格的回填土彻底按工程师的指示进行返工修理和补强 f土方填筑完工后首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检自检合格后报请工程师进行验收 7 应急措施 根据土方开挖阶段可能出现的 情况成立应急领导小组对工人进行专门培训在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作与监测单位密切联系认真研究监测报告及早作出预防和处理措施地土方开挖到第二层以下后场地内保证有一台挖土机可以随调用如发现开挖后披顶位移呈增大趋势且不收敛立即用挖土机向坡脚回填反压直至位移稳定再采取加固措施后再继续开挖平时备好 300 个编织袋其中 100 个预先装好砂一旦发现位移增大不稳定时可用砂袋回填反压 32 基础工程施工方案 新建围墙基础 一工艺流程 砼垫层→砼条形基础→砖砌体基础→地梁→养护 二施工方法 1 浇捣垫层混凝土砌砖胎模 1 按照混凝土配合比称好各种材料的数量调整好加水器按顺序将石－水泥－砂－水充分搅拌 2 混凝土运输过程保持其匀质性至浇灌地点有离析现象应进行二次搅拌 3 将混凝土注入基坑槽如基础深度超过 2 米需用滑槽或串筒以防浆分离 4 用平板式振动器振实如基坑较小可用大平铲摊平拍实后用刮尺刮平 24 小时后即可进行下一道工序 5 用水泥砂浆砌 120 厚的粘土砖胎模每隔 2m 设一 240 240 的砖垛 2 绑扎钢筋 1 在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线 2 绑扎底板钢筋网或放预制钢筋网片 3 绑扎插筋 4 放置底板钢筋保护层的砂浆垫块 5 复核基础轴线是否正确 3 浇捣基础混凝土 1 混凝土浇灌前应进行验槽轴线基坑槽尺寸和土质应符合设计规定槽内浮土积水淤泥杂物应清除干净局部软弱土层应挖去用灰土或砂砾回填夯实至基底相平 2 基坑验槽清理垫层混凝土在验槽后应立即灌筑以保护地基混凝宜用表面振动器进行振捣要求表面平整 3 垫层达到一定强度后在基层弹线支模铺放钢筋网片底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞以保证位置正确 4 在灌筑混凝土前模板和钢筋上的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净模板应 浇水加以润湿 5 锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧以防模板上浮变形边角处的混凝土应注意捣实严禁斜面部分不支模用铁锹拍实 6 基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇捣混凝土时发生移位 7 混凝土浇灌完毕外露表面应覆盖浇水养护 营业室基础 1 工艺流程 独立基础底混凝土垫层→绑扎钢筋柱插筋→侧面装模→水电预留预埋→浇筑混凝土→养护 2 浇捣垫层混凝土 1 按照混凝土配合比称好各种材料的数量调整好加水器按顺序将石子一水泥一砂一水充分搅拌 2 混凝土运输过程保持其匀质性至浇灌地点有离析现象应进行二次 搅拌 3 将混凝土注入基坑槽如基础深度超过 2 米需用滑槽或串筒以防浆石分离 4 用平板式振动器振实如基坑较小可用木批摊平拍实后用刮尺刮平磨板抹光 24 小时后即可进行下一道工序 3 绑扎钢筋 1 在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线 2 绑扎底板钢筋网或放予制钢筋网片 3 绑扎插筋 4 放置底板钢筋保护层的砂浆垫块 5 安装防雷接地体 6 复核基础轴线是否正确 4 独立基础模板安装 1 钢筋绑扎完毕相关专业预埋件安装完毕并进行工程隐蔽验收后即可开始支立模板 2 模板可采用木模或小钢模竹编模板土模砖砌模等 3 阶梯型基础模板每一阶的 模板由 4 块侧板拼钉而成其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等另两块侧板的长度大出 150～ 200mm4 块侧板用木挡拼成方框上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长以使上台阶模板搁置在下台阶模板上 支模前先把截好的木板加钉木挡拼成侧板在侧板内侧弹出中线再将各阶的侧板组拼成方框并校正尺寸及角部方正支模时先把下阶模板放在基坑底使侧板中线与基础中线对准并用水平尺校正其平整度再在模板四周钉上木桩用平撑和斜撑将模板支顶牢固然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上两者中线互相对准并用平撑和斜撑加以钉牢 5 浇捣基础混凝土 1 清 理模内杂物泥土浇水湿润模板排除坑内积水 2 调整好混凝土配合比和坍落度 3 凝土运输过程保持其匀质性运至浇注地点有离析现象应进行二次搅拌 4 浇捣高度超过 2 米需用滑槽或串筒以防浆石分离 5 混凝土养护混凝土浇捣 24 小时后即用麻袋或禾草盖淋水养护一个星期 33 模板工程施工方案 1 支模时而按图纸严格控制尺寸和标高 2 立模前须对结构层进行清理凿毛等处理模板在架立前须涂刷脱模剂 3 模板须注意整齐的稳定性现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移底层地面须夯实并加垫块同时须设立可靠排水措施以防下沉 4 圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱 角为宜现浇板过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的 70以上须以拆模块强度为准木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准 5 模板施工尽量使用定型钢模以节约木材用量 6 钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合木模组合木模尽量设在梁中部以确保接头处不出现漏浆跑模现象 34 脚手架工程施工方案 1 脚手架采用钢管脚手室外搭设双排脚手墙体砌筑采用定型里脚手 2 脚手立杆基础须投砼垫块脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性 3 脚手架与建筑同步增高且比建筑高一步架四周须设边网同时设置兜网以确保安全 4 脚手架搭设由安全员现场指挥严格按操作规程 操作使用前必须对脚手架进行全面验收验收合格后方可使用 5 搭设的脚手架必须符合有关规定使用均布荷载控制在 2KN m2 以内 35 钢筋工程施工方案 1 钢筋工加工前须在复试合格后进行加工前应进行翻样经施工现场技术员同意后再加工加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放 2 加工成型钢筋按规格型号堆放依施工进度所需量逐步迈入施工现场 3 钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎箍筋接头要错开绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置 4 箍筋接头应当错开上下层钢筋间用钢筋马凳隔开 5 做好绑扎好钢筋的保护严禁人员 倚靠在绑扎好的钢筋笼上 36 混凝土工程施工方案 1 砼施工的一般要求 1 材料要求 1 混凝土拌和物坍落度为 4～ 6cm 2 水泥选用普通硅酸盐袋装水泥 3 石子选用 5～ 40mm 且宜采用连续级配良好的含泥量不大于 1 吸水率不应大于 15 4 混凝土的细骨料采用中粗砂含泥量不大于 3％ 5 配制砼时根据设计和施工要求宜掺入适量的外加剂以降低混凝土的水泥用量和增加混凝土的和易性降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩外加剂应符合国家标准的规定钢筋混凝土不得掺入氯盐类外加剂 6 拌制采用对钢筋混凝土 强度及耐久性无影响的洁净水即使用自来水 2 混凝土的浇筑 1 砼拌和料采用磅称计量机械搅拌机械震捣 2浇捣柱子时按规范要求先浇捣一层 50mm厚同标号的砼结合层第一层浇筑高度应小于500mm 以上各层不超过 1000mm 要均匀震捣快插慢拨以不冒气泡为度严禁出现烂根现象 3 浇筑梁板时应从一端开始沿梁长进行梁的震捣用插入振动器板的震捣用平板振动器梁板面每震捣完一段应随即用抹板抹平梁及板面 4 柱梁板的砼震捣要密实不应出现蜂窝麻面的现象且震捣时不得撞击预埋铁件钢筋和模板 5 在进 行浇捣流水段之间进行施工时应从流水段的端部向中间结合处方向浇捣砼 2 柱砼浇筑 柱砼要分层每层厚度不大于 500振捣时振动棒不得碰钢筋柱高在 2M以内时可在柱顶直接下灰浇筑当柱高超过 2M 应用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽段浇筑柱砼要一次浇完如有间歇施工缝应留在主梁下柱浇筑完成后要停歇一个半小时使砼获得初步沉实然后再浇筑上部梁板 3 梁板砼浇筑 肋形楼板的梁板要同时进行浇筑浇筑时应顺着次梁方向先将梁的砼分层浇再由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进当起始点的砼达到板位置时再与板的砼一起浇筑浇筑楼板时砼虚铺厚度应略大于板厚用 平板式振动器顺浇筑方向来回拖拉振捣当板厚度较大时可用插入式振动器顺着浇筑方向拖拉振捣然后再用木批压实 4 砼施工缝 梁板砼缝浇捣应尽量连续施工当不能连续时施工缝的留置必须合理由乙方提出经甲方监理单位通过后方可实施对于施工缝处继续浇筑前必须认真处理一要将缝表面的污物及浮浆清理并凿毛三方人员在支模前对施工缝的清理情况共同验收二要做好施工缝砼的防水处理三要浇筑前先淋水湿润铺一层水泥浆再铺 30 至 50 厚的 11 水泥砂浆然后铺上相同标号的混凝土保证该部分的砼不出现蜂窝麻面的缺陷不同强度等级砼应先浇筑完成竖向结构的较高强度砼 后浇水平向结构较低强度砼二者之间不留施工缝 37 砌体工程施工方案 一操作工艺 1 工艺流程 2 墙体放线砌体施工前应将基础或楼层结构面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线砌体边线和洞口线 3 砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺划线排列砌体的方法和要求如下 31 砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块 32 砌块排列应从地基或基地面177。 000 面排列排列时尽可能采用主规格的砌体砌体中主规格砌块应占总量的 7580 33 砌块排列上下皮应错缝搭砌搭砌长度一 般为砌块的 12 不得小于砌块高的 13 也不应小于150mm 如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋网片的措施具体构件造按设计规定 34 外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交错搭砌如果不能咬槎时按设计要求采取其它的构件措施砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌 35 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm 如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为 2025mm 垂直灰缝宽度为 20mm 大于 30mm 的垂直缝应用 C20 的细石混凝土灌实 36 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时应用整砖平砌且尽量分散镶砌砖的强度不应小于 砌块强度等级 37 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时应先满足构件布置 4 制配砂浆按设计要求的沙浆品种强度制配砂浆配合比应由试验室确定采用重量比计量精度为水泥177。 2 砂灰膏控制在177。 5 以内应采用机械搅拌搅拌时间不少于 15min 5 铺砂浆将搅拌好的砂浆通过吊斗灰车运至砌筑地点在砌块就位前用大铲灰勺进行分块铺灰较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm 6 砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润冲去浮沉清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应远后近先下后上先外后内每层开始时应从转角处或定位砌块处开始应吊砌一皮校正 一皮皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度 砌块安装时。