三环路道路照明工程技术标

三环路道路照明工程技术标内容摘要：

证措施 路灯基础施工： 派专人监督路灯基础的预制， 严格按规范做好“厂检”、验收工作；施工中确保基坑的深度尺寸满足设计要求，基础预埋安装牢固，用水平尺进行多方向测量底法兰水平、并进行精心调整，直到合格为止，接地跨与接地圆钢、接地跨与底法兰的连接严格按规范和设计要求操作；施工中安排专业技术人员现场指导并检查。 接地极及接地母线施工： 接地极采用 40X4 热镀锌扁钢作接地极，施工中应保证每一处接地点接地电阻＜ 4Ω，接地母线敷设采用 40X4 热镀锌扁钢，母 线与母线、母线与接地极、母线与分支地线的连接应牢靠，其焊接长度大余 8cm 并要满焊，所有焊接部位作防锈处理。 灯 杆安装工程质量保证措施 配备专业人员现场指挥调度；配备专门的灯杆安装工具、设备；施工中应保证灯杆的垂直度。 灯具安装调试施工工程质量保证措施 安排具有实践经验的电工严格按图纸、按规范要求操作，用颜色区分三相相序，做好标示，尽量保证三相的负荷平横；做好质量监督、检查工作。 重要部分施工措施 本次工程施工重点（关键）为道路照明部分、电缆敷设部分的制做，路灯杆的安装。 为保证所有线缆、电器正常，在临设基地制试验品，每一单项都要进行抽样测试正常工作后，才能进行组装和现场安装。 各项完毕前后都进行检测试验，合格后 才能进入下个工作。 道路照明部分 路灯放电缆前应进行绝缘测试，放电缆后应封头，以免电缆受潮影响绝缘。 路面开挖施工提前进行，路面开沟先用小型砂轮切割机切宽400 的沟，然后再向下挖至设计深度。 花台内同时进行挖沟，花台内挖沟不宜过宽，以保证电源深度为宜。 绿化带内挖沟、埋管、回填应连续进行，以保证绿化带植物的成活，不影响公路环境。 配管放线过程定位时各施工小组应做一次所负责路交界点的交换，以保证路灯距离，在挖管沟时进行杆基础挖坑。 配管过程中，应注意接头应在导管内连接，粘接可靠，管应去毛刺，加防护圈，用 破布或其它软性物质堵管口，以免水及杂物进入管内，管内穿铁线。 回填时应注意管周围应填密实。 过路导管一定要遵守施工规范，并进入花台内 2m 深度。 基础埋设后现浇带达到深度要求后，即可进行灯杆的安装，灯杆安装用吊车进行，在吊车安装时，我们严格按图纸规定技术尺寸安装，初步紧固，灯杆安装完毕统一进行灯杆紧固。 电缆敷设及终端头、中间头制安 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于 100mm 的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上 宜铺以醒目的标志。 直埋敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段时要穿管敷设。 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定。 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距 项目 最小净距（ m） 平行 交叉 不同使用部门的电缆间 电缆与地下管道间 电缆与油管道、可燃气体管道间 电缆与热管道及热力设备间 直埋电缆沟回填土应分层夯实。 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸 不平，内壁应光滑无毛刺，金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的 倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于 100mm。 电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。 硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的～ 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。 金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的 倍，金属电缆管不宜直接对焊。 电缆管连接时， 管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。 交叉路口敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。 电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于 3m。 所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应 采用热镀锌处理。 、中间头制安 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施 1kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点 (屏蔽或金属护套端部 )的最小距离应符合下表的要求。 电缆终端和接头中最小距离 额定电压 (kV) 最小距离 (mm) 1 50 6 100 10 125 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。 压接模具与金具应配合恰当。 压缩比应符合要求。 压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。 采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层 (或金属套 )、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范中有关接地线截面的规定。 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。 电缆通过零序电 流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 电缆敷设完毕后，应用 1000V 绝缘电阻测试仪，检查其 绝缘电阻，不小于 1MΩ，并做好记录。 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂 (热熔胶 )等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 电缆终端上应有明显的相 色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 电缆保护管敷设 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。 电缆管的加工应符合下列要求： A、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 B、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 C、 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 ；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于 100mm。 每根电缆管的弯头不应超过 3。