讲义点检定修制与现场设备管理(编辑修改稿)

讲义点检定修制与现场设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

， 这样做的目的 ， 保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修 ， 既防止为追求产量而拼设备 ， 造成设备因欠修而提前磨损或发生事故 ， 也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。 2． 编制检修计划 把所有生产作业线分为两大类 ， 即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线 ， 没有影响的称为辅助作业线。 同时按施工管理模式将检修分为日修 、 定修 、 年修 、 抢修。 定 （ 年 ） 修与全厂生产计划关系重大 ， 故定修计划是全厂生产计划的重要内容。 ⑴ 日修： 不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。 日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。 日修不影响全厂生产计划 ， 可在平日实施 ， 日修的日期与时间由各厂 （ 车间 ） 自定。 日修计划由点检员提前 1周编制。 ⑵ 定修： 凡必须在主作业线停产条件下进行的 ,或对主作业线生产有重大影响的设备 ,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。 定修的日期是固定的 ， 每次定修时间一般不超过 24小时 ， 定修计划的来源为周期管理项目 、 劣化倾向管理项目 、 点检结果 、 设备生产安全改善 、 技改项目 、 上次检修遗留项目等。 定修计划由点检组长提前 10～ 20天编制； ⑶ 年修： 一年或更长时间安排一次 ， 且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。 年修计划的来源同定修。 年修时间一般为 8～ 15天 （ 部分可超过15天 ）。 年修计划由点检组长提前 60天编写； ⑷ 抢修： 为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障 （ 事故 ） 所进行的检修称为抢修。 3． 对检修工程实行标准化程序管理 ⑴ 要按条件立项 ， 如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当 ， 复杂项目的技术方案是否已经确定 ， 检修方是否有能力承担等； ⑵ 为使维修计划尽可能符合实际 ， 通常定修项目的委托时间为施工前 10～ 20天 ,年修为施工前 60天。 ⑶ 检修方接到管理方委托项目后 ， 要进行现场调查和施工前交底 ， 编写 “ 一图两表 ” （ 施工网络图 、 工时工序表 、 安全确认书 ） ， 按作业标准做好各项修前准备并返回施工计划表； ⑷ 定修前 2天由管理方召开检修 、 点检 、 操作三方参加的定修会 ， 最终确定工程项目 、 进度以及相互配合事项 ， 并制订出综合进度表； ⑸ 定修日开始作业前 ， 检修 、 点检 、 操作三方的项目责任者进行安全联络 ， 对开关 、 阀门的位置 ， 安全预防措施进行确认 ， 并挂牌 ， 一切手续完毕后方可开始检修 ， 同样检修完毕后也要进行三方联络 ， 确认并办理验收手续； ⑹ 定修中由管理方召集三方负责人开中间协调会 ， 检查进度 ， 并解决需协调的问题； ⑺ 定修后 3天内由管理方召开三方定修总结会， 相互交换意见 ， 总结经验教训 ， 以便提高定修工作水平。 自主管理活动 自主管理基本概念 概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 活动原则 “小”，提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能 及的“大而全”的课题。 “实”，活动目标明确，措施具体， QC方法运用恰当 ，活动扎实，效果明显。 “活”，活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力。 “新”，思想观念、活动形式、成果总结发表等要不 断创新，不墨守成规。 QC小组活动课题内容 （ 1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （ 2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （ 3）减废降耗，降低成本、提高效益 （ 4）加强设备管理，设备性能完善化 （ 5）加强能源管理，挖掘节能潜力 （ 6）运用科学管理方法（网络法、 IE法等） 提高劳动效率 （ 7）改进生活后勤、服务质量，提高顾客满 意度 （ 8）提高职工素质、加强员工团结协作、抓 好二个文明建设 （ 9）应用开发新的质量控制技术，以及新材 料、新工艺、新产品 课题产生 课题实现 知识产权化 方针目标 自主管理 其他因素 合理化建议 发展规划 科 研 自主管理 其他方式 技。