万科混凝土结构外观质量缺陷修补方案

万科混凝土结构外观质量缺陷修补方案内容摘要：

补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。 混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合 资料室 备案。 混凝土外观质量的修补要按 缺陷修补的程序 进行。 4 四、质量缺陷的判定标准 依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 _GB502042020(2020版 )， 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理 (建设 )单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 表 确定。 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表 、 表 的规定。 表 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等 清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷 表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴 线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 5 垂直度 层高 ≤ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞ 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（ H） H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 177。 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25， 0 钢尺检查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设 施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查 轴线、 中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0,20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 177。 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0,20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20， 0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预埋地脚螺栓 标高 (顶部 ) +20， 0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 177。 2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20， 0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20， 0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 6 注：检查 坐标、 中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、 缺陷修补 及 质量控制 （一）材料 预缩砂浆 水泥 : 硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂 ,细度模数 ； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度 :≥ 45MPa； 抗拉强度 :≥ MPa； 粘结强度 :≥ MPa. 环氧砂浆 抗压强度 : ≥ 60MPa； 粘结强度 :≥ MPa. 环氧胶泥 抗压强度 :≥ 45MPa； 粘结强度 :≥ MPa. 裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度 ≥ MPa. 抹面抗裂砂浆 抗压强度： ≥ 30MPa； 粘结强度 :≥ MPa. 细水泥砂浆（气泡修补） 抗压强度： ≥ 30MPa； 粘结强度 :≥ MPa. （二） 缺陷修补 气泡修补 气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止 7 挤压。 混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于 5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。 具体操作工艺措施如下（以大于 5mm 的气孔为例）： 1） 用带尖的 铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净； 2） 对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干； 3） 用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用 1mm 筛子过筛； 4） 用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； 5） 表面采用透明胶布进行保湿养护； 6） 养护 7 天后， 测量部 会同驻地监理工程师现场验收。 7） 按照缺陷处理表格填表，签字确认。 蜂窝、麻面的修补 1） 将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。 凿坑四周成方形 、 圆形或多边形 ,避免出现锐角部位。 凿除蜂窝时 ,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于。 凿挖过程中 ,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 1cm；凿挖后 ,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于 5cm。 2） 混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于 3cm 以上的蜂窝缺陷，拟分层修补 ,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面 2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。 对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表 面抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。 3） 采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝 ,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净 ,并充分湿润后 ,涂一层净浆 ,然后镶补预缩砂浆。 4） 采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时 ,将蜂窝凿除后的表面清理洁净 ,在确定无明显渗水条件下 ,方可先涂环氧基液 ,再镶补环氧砂浆。 否则 ,采取导水措施 、 并用喷灯烘烤后 ,方可进行施工。 5） 缺陷修补面砂浆养护达到 3 天后，由修补专业队、项目 测量部 会同现场 8 监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补， 凿毛面和最终面验收步骤重新进行。 挂。