★桥梁冲孔桩专项施工技术方案

★桥梁冲孔桩专项施工技术方案内容摘要：

轴线方向177。 5cm、垂直桥轴线方向177。 5cm 范围内，利用等同设计直径、长为 3～ 4D 的钢筋笼作为检孔器检查垂直度，将垂直度控制在 1%以内。 成孔过程中常见事故的处理办法及预防 卡锤：施工时严防掉物。 对微风化岩应严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。 发生卡锤时，严禁强拉，应根据现场施工情况作出处理方案。 埋锤：施工时应严禁停工时将锤放在孔底， 发生埋锤时禁止强拉，在摸明情况下，应加大泥浆浓度及时清孔，同时要根据土层来处理。 冲孔事故的预防关键在于技术控制，在一个桩基成孔过程中， 广东省航盛建设集团有限公司 桥梁冲孔 桩专项施工技术方案 8 严禁加大冲锤，新焊冲锤要试探性下落，要形成事故汇报制度，严禁发生事故后不分清原因时乱拉乱扯。 应保证水头和循环的进行，为制定处理方案打下基础。 清孔 清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。 当钻孔达到设计标高时应立即进行终孔综合检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查合格后报监理工程师复检合格后签字，并立即进行 清孔工作。 清孔方法：一般采用换浆清孔法，即在检查合格后停止进尺，稍提钻头离开孔底 10cm～ 20cm ，并保证泥浆正常循环。 以中速压入新鲜优质泥浆 ,把冲孔内悬浮渣的泥浆置换取代。 注意事项：在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔结束后，应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，应满足规范和设计要求，否则应重新清孔。 钢筋骨架的制作和安装 钢筋骨架的制作 钢筋的选材、试验 钢筋应在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型 号的钢筋按送试要求送试，材料到场后应分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用应在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件送检，全部钢筋的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。 钢筋骨架的制作 广东省航盛建设集团有限公司 桥梁冲孔 桩专项施工技术方案 9 钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量，流水生产，整个钢筋笼的制作要在平台上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先制作 12m长的钢筋笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢 筋骨架应设加劲钢筋增强支撑。 加劲筋均按间隔 2m 布置。 钢筋骨架的安装 安装过程中的吊装 钢筋骨架吊装时应用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于 ％时再进行焊接，随着钢筋笼的间隔下放应焊保护层钢筋，保护层钢筋应错开焊牢固，不能在同一截面上， 采用 声测检测的桩基须按要求埋设 检测管，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌 入桩孔。 钢筋笼节间驳接应注意同一截面焊接不超过 50％，同时，钢筋笼应焊牢在桩机底梁上，防止浮笼。 钢筋笼拼装中应注意的事项 *应注意复核机械吊臂与吊重的匹配。 *注意用电安全操作。 *钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞。 解决钢筋笼安放困难的问题 保证桩基的倾斜率 1%； 保证钢筋笼的垂直度； 广东省航盛建设集团有限公司 桥梁冲孔 桩专项施工技术方案 10 一旦钢筋笼无法下放，必须立即提出钢筋笼并用钻机反复扫孔，确保不出现缩孔现象。 钢筋笼下放过程中必须小心操作，一旦钢筋笼下放过程中受阻，必须查明原因后确定解决方法后方能操作，严禁野蛮操作导致钢筋笼卡入孔壁、掉笼、声测管折断现象的发生。 验收及清孔 成孔验收 到达终孔标高时，应及时清孔排渣，填好施工记录，标好岩样，请监理工程师进行终孔验收，验收时应对比地质钻探资料和设计要求，经现场监理工程师认为满足设计要求时才可以终孔。 第一次清孔 验收终孔后，在钢筋骨架安装前进行第一次清孔，清孔时泥浆比重调整到 ～ 之 间，捞取返上来的渣样，反复灌回泥浆，应同时测孔内渣土厚度及泥浆比重，将孔内渣土基本清理及泥浆合格后才能进行钢筋骨架安装。 清孔时都应充分注意泥浆质量。 灌注混凝土前的准备工作 导管制作 导管制作的质量内壁圆滑、顺直、光洁 ,无局部凹凸，各节导管拼装以后，应不漏水，必要时应对导管做水压试验，同时做过球试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标尺度以便计算导管在混凝土内埋置深度。 导管与隔水栓安装 导管可先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。 宜用两根钢丝绳 广东省航盛建设集团有限公司 桥梁冲孔 桩专项施工技术方案 11 扎在一起，导管下放时应位于孔中 心，垂直下放 ,轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作应在钻孔灌注桩开工之前完成。 隔水栓在混凝土开始灌注时起隔水作用，证混凝土的质量，隔水栓的安放位置宜设置在孔内水位以上 20cm～ 30cm 处，在混凝土开始灌注时，将吊放隔水栓的铁丝或尼龙丝剪断。 储料斗就位 储料斗用支架直接安装在桩机底盘上，储料斗用 5mm 左右的钢板加工而成，上口四边用 L75 75 8 的角钢予以加强，并焊 4 个吊环，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口设置阀门，以控制混凝土灌注，储料斗的容积应满足 首批混凝土灌注后，混凝土高出导管下口不小于 1m 的要求。 储料斗混凝土出口至护筒口高度，除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。 在冲孔灌注桩正式开工前，将按照规范的要求，对水下混凝土的原材料应取样做试验，其质量必须符合规范标准的要求，骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/6～ 1/8 和钢筋最小间距的 1/4，同时不应大于 40 mm，宜采用级配良好的中砂，含砂率宜为 40%～ 50%。