高标准农田建设技术标

高标准农田建设技术标内容摘要：

号的水泥砂浆，然后再进行浇筑，每次浇筑厚度 30cm 左右，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。 砼用串筒入仓，插入式振捣器振捣。 、砼养护 砼的养护采用覆盖浇水养 护方法。 底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润，垂直面由于覆盖较困难，拟采用喷水养护法，即将水喷洒在砼表面上，达到养护目的，养护一定要与拆模同步进行。 、施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要消除。 施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼 的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。 、二期砼施工 二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。 一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24 小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使新老砼可靠结合。 二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减小骨料的粒径，采用软式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。 二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实， 待后再凿除多余部位砼。 、特殊气候的砼的施工 （ 1）雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的 13 用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。 （ 2）低温天气下混凝土浇筑施工措施 混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。 在室外温度保持在－ 5℃以上时可外加早强减水剂（不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书）。 以保证混凝土的早期强度能够正常上升。 浇筑后的混凝土部分用土工膜或草 帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。 、砼缺陷修复 砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。 修复的措施： （ 1）对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。 （ 2）对销栓孔修补。 先将孔周围打深 3~5cm，内大外小形成倒楔形，然后向孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水水泥浆一层，再同上述程序修补表面。 对于临土面按前述程序修补后再用热沥青油毡粘贴。 、砼施工 裂缝控制措施 A 砼裂缝产生原因 本工程底板、墩墙等砼体较大，层次较多，这样的砼结构产生裂缝的机会较多。 结合本工程具体情况，分析裂缝产生的原因主要有以下几方面： （ 1）砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度较低，体积膨胀较小，约束了内部膨胀，因而在砼表面产生拉应力。 当温差超过 — 定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。 （ 2）砼内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。 再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和燕发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。 这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩应力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。 （ 3）拆模前后温度陡降，使表面温度降低很快，这种由表面温差所造成的温度应力形成较快，徐变影响较小，因此，极易产生表面裂缝。 （ 4）砼表面干缩快，内部干缔慢，表面的干缩受到内部砼的约束而在表面产生拉应力，也会产生表面裂缝。 （ 5）结构尺寸单方向过大，由于砼自身收缩量的增大，且受主体结构的约束，从而形成结构性裂缝。 B 控制措施 针对以上裂缝成因，为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质 14 量、施工工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。 a 砼原材料质量控制措施 （ 1）严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制正规范允许范围内。 （ 2）水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。 （ 3）各种材料到工后，做到及时检测。 对不合格料应及时处理清理出场。 b 施工工艺方面控制措施 （ 1）砼浇筑成型过程 砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖 的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。 砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要插入到下层砼中 5~10cm，以确保砼结合面的质量。 在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。 在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。 在砼浇筑过程中，要确保钢筋保扩层厚度。 按施工规范要求处理施工缝，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。 （ 2）拆模过程 ① 适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降。 ② 承重模板按规范要求拆除。 ③ 拆模时喷涂砼养护剂。 c 砼养护措施 （ 1）砼浇筑后，安排专人进行养护。 对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持砼表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护。 （ 2）夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。 、大体积砼的施工措施 本工程 泵房 底板属大体积砼，为了降低砼的内外温差，防止温差过大引起砼 表面裂缝，拟采取以下措施： （ 1）控制砼起始温度； （ 2）适量抛石，减少水泥用量； （ 3）调节养护温度。 、质量保证措施 施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。 模板在加工场制 15 作，现场按放样图拼装，并采用班组自检、工种队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保证混凝土顺利浇注。 为确保混凝土质量，在浇注过程中，严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇注值班记录。 浇注过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用分 层分坯作业，每坯厚度不超过 30cm，人工平仓，插入式振捣器振捣。 为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条： （ 1）原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均需做原材料试验，符合要求的才能使用。 （ 2）混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。 （ 3）混凝土振捣要仔细，不漏振、不过振，坯层结合要好。 （ 4）面层收面要及时。 （ 5）养护要及时，并要控制在规范允许温差范围内。 （ 6）冬季和夏季施工时，控制好混凝土出机温度和入仓温度，应地规范允许值内。 （ 7）合理分层施工，做好施工缝处理。 金属构件制作安装工程： 金属构件 的制作、安装包括预埋件、安装调试等。 埋件的原材料： （ 1） 按图纸设计要求，选择具有国家生产许可证的、丰富经验的、制作设备证照齐全的单位制作，并报监理同意后方可实施。 本公司准备委托长期合作的知名厂家制作、安装。 （ 2） 埋件制作的各种材料规格、尺寸、机械性能、化学成分及其技术指标保证符合现行的国家质量标准和部颁标准，并有原材料的出厂证书和合格证。 （ 3） 预埋件，对接部位端面进行铣切增直，按图纸设计尺寸、水平度、垂直度、间距、中心位置、左右对称等焊接牢固，偏差应符合质量验收 规范要求。 （ 4） 焊接工艺。 各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。 制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，对于焊接变形超差部分和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一工序。 （ 5） 电焊工应通过平、立、仰、竖四个位置的考试，取得有效合格证的焊工才能参加焊接一、二类焊缝的焊接工作。 在制作焊接过程中，还应经过超声波探伤检查，如有焊缝缺陷需修整，重新焊接后再进行检查，直到合格为止。 止水与伸缩缝工程： 、止水。 橡胶止水的材料都按设计图纸由厂家定。 橡胶止水的原理是利用橡胶高弹性和高变形，在各种荷载下产生弹性变形，从而起到紧固密封作用。 由于产品受外界环境影响较大，特别是遇水膨胀型的止水条。 因此，在产品运输过程中，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂一起存 16 放。 成品应取直平放，勿加重压。 存放场所最好保持 10℃ 30℃。 密封干燥保存。 、伸缩缝。 （ 1） 伸缩缝使用的材料必须满足设计要求、施工规范要求。 （ 2） 沥青采用 30 甲或 10 号建筑石油沥青，通过试验确定填充料及配比。 （ 3） 油毡板的制作和安装。 油毡板的制作要求场地平整，制作层毡层油，涂刷均 匀，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位伸缩缝的制作略高于砼浇筑高度。 油毡板的安装采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。 浆 砌块石护坡工程 石料的选用 砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹 的花岗石 ，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。 石料的厚度不小于 150mm(卵石和薄片者不得采用 )。 用于镶面的片石 ,选择表面较平整、尺寸较大者 ,并稍加修整。 砂浆的技术要求 砌筑用砂浆的类别和强度等级以 MXX 表示，为 试件标准养护 28d 的抗压强度（单位为 MPa）。 标准养护条件如下： 水泥砂浆养护温度 20+3℃ ，相对湿度 90%以上； 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。 砂浆中所用砂，采用中、粗砂。 砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比或体积比，并满足该规范中技术条件的要求。 当变更砂浆的组成材料时，基配合比重新试验确定。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜 为50~70mm，气温较高时可适当增大。 零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下来为度。 浆 砌块石砌筑 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 浆 砌块石采用 铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30~50mm，当气温变化时，应适当调整。 砌筑程序为先砌 “ 角石 ” 、再砌 “ 面石 ” 、最后砌 “ 腹石 ”。 角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必 要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。 面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。 面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。 砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺 17 好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。 腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。 放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的 1/3～ 1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。 砌筑时石块宜分层卧砌，每砌 3～ 4 皮 为一个分层高度，每个分层高度找平一次。 要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于 8cm。 必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽 2～ ，严禁石块间直接接触。 采用浆砌法砌筑的砌石体转用处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 砌体每天砌筑高度不应超过 ，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 ，且应待砂浆强度达到 后才可继续施工。 在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。 勾缝 勾缝应在砌筑施工 24h 以后进行，先将缝内深度不小于 2 倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在 1： 1～ 1： 2 之间。 勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。 力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。 浆 砌块石养护 砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。 养护时间一般不少于5～ 7d，冬季 期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。 在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 质量检验及质量标准 对砂浆的抗压强度按不同强度等级、不同配合比分别制取试件 ,重要及主体砌筑物 ,每工作班制取试件 1 组。 同等级试件的平均强度不低于设计强度。 任意一试件最低值不低于设计强度的 85%。 砌体质量应符合下列规定 : 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 砌缝砂浆强度符合设计要求。 砌 缝宽度、错缝距离符合规定。 砌筑方法正确 ,砌体位置、尺寸不超过允许偏差。 浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差如下表 : 18 墙背回填：为保证结构安全，拟在砼及砂浆强度达到 100%设计强度时。