高层基础施工方案

高层基础施工方案内容摘要：

脚部留，且对角各留一个。 5）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。 校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。 6）办好预检手续。 、梁、板模板 （ 1）、工艺流程 1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收 2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距 179。 每隔 3 根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。 梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地 20cm 内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距 内。 3）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于 4m 及悬臂梁跨度大于或等于2m 时，梁底板按梁跨度的 3‰起拱，对于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400（ L 为板的短向跨度）。 4）梁、板 模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平 5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 18 48钢 架管48钢 架管对拉螺杆60* 80杉 木枋梁、板模板支设示意图 48钢 管沿梁长方向间距100 060* 80杉 木枋 梁高 500 时，底模及侧模小楞木枋≤ 300，支撑立杆２Φ 48 钢管，沿梁长方向 @1200，二根立杆之间距离≤ 900。 梁高 500≤ h700 时，底模及侧模小楞木枋≤ 250，支撑立杆２Φ 48钢管，沿梁长方向 @1000，二根立杆之间距离≤ 900，梁高中部设一根Φ12 对拉螺杆 @600。 6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道 40mm 宽的板条。 然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。 平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。 （见下图） 19 1 1满堂架 1 — 1梁侧模60*80 杉木枋 7) 高低跨模板安装： 8）底板后浇带留设平缝，根据设计要求采用加设钢板止水带防水形式，施工缝模板根据钢筋的规格和间距可采用 齿形木板。 钢板上下用密目钢丝网 ,再用钢筋顶撑 ,要保证不漏浆 . 9）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用 18mm 厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。 并用钢筋支顶牢固。 混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。 10）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个 50cm 高的标高控制点。 20 11）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。 12)模板拆除 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及 楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。 板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。 拆除顺序：与安装顺序相反。 注意对于悬挑构件即使混凝土达到 100%强度，有时也不能拆。 因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。 拆除注意事项： ，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。 （满足操作要求）铺上 竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 ，并用专用撬棍拆除梁板 模，禁止野蛮施工。 ，严禁往下扔，以防止模板损坏。 剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 13 )大柱模板及模板计算式另详专题模板施工方案 1）采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用 50mm 厚木板。 2）制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后， 再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。 3）施工时应严格按控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾 21 斜角度。 支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。 楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部 1/3 范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。 4）为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进3cm。 、模板拆除 模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移 后，重复进行整体安装。 （ 1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （ 2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （ 3）、楼板、梁模板拆除 应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取 且无大气温度聚变时可控制 10 天。 入冬时以 4MPa 取代；外墙挂脚手架时按 取。 ）。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （ 4）、注意对于悬挑构件即使混凝土达到 100%强度，有时也不能拆。 因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。 （ 5）、即使混凝土已达到 100%强度，上面拆模时 也要注意临时堆放模板是 22 否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。 、大模板 （ 1）、工艺流程 楼板上弹墙皮线→剔除接茬混凝土 软弱层→安门窗洞口模板并与大模板接触的侧面加贴海面条→挂外架子 →安内横墙模→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检 （ 2）、操作工艺 1）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2） 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3） 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。 检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。 办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。 5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 6）先安装外墙内侧模板，按楼板的位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。 7）安装外墙外侧模板，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆 的现象。 注意穿墙螺栓与顶撑有的是一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可 23 以两边模均立好后才从一侧模穿入。 （ 3）、拆除大模板 1）、模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）、拆除模板顺序与安装板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓在松开地脚螺栓时模板向后倾泄与墙体脱开。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。 应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）、拆除 全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩或绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。 5）、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75186。 ～ 80186。 面对面放，中间至少留 500mm 工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）。 每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。 模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。 6）、大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。 7）、为保证墙筋层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控 钢筋 定距框。 混凝土工程 砼全部采用商品砼，场地外由搅拌站砼泵车运输，场内零星砼采用塔吊运输，场内大量的砼由输送泵输送。 、底板砼浇注 （ 1）底板砼根据施工部署及浇筑顺序、方向以后浇带为界，分段连续施工，每次浇筑，以 宽呈“之”型向前推进，一次浇筑到位不留施工缝。 砼施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。 底板砼浇至设计标高后，其二次振捣用刮杠将其表面水泥浆刮平，用铁抹子抹平。 用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实。 24 （ 2）砼 养护 采用 洒水养护 ，养护时间不得小于 7d。 、内墙砼浇筑 （ 1）本工程地下室均采用商品砼，塔吊和输送泵运输。 内外墙交接处处理采用在离外墙内侧 500mm 外沿内墙墙体高度方向设置双层钢板网。 （ 2）内墙砼浇筑及振捣 采用斜面分层一次性到顶的浇筑方法，采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度 500，砼必须仔细振捣，特别是操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度，由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次振捣时砼必须处于塑流状态。 、外墙、平台梁板砼 （ 1）砼的供应时间及数量，强度等级， 供应能力根据现场需求与搅拌站紧密联系 ,保征混泥土连续浇筑 . （ 2）外墙与平台梁交接处处理：因墙 、 柱 和 梁板混泥土标号不一样在离外墙内侧 30 ㎝沿梁板高度方向设置双层钢丝网。 内墙和柱、梁板处理办法同外墙 . （ 3）浇筑前的准备工作 ①浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。 ②输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在板面筋或梁面筋上。 ③沿输送管方向铺设 1 米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。 ④ 对于跨度较大的板， 顺轴线方向每隔 2 米用φ 12 钢筋焊于梁（板）筋上，高于 板面 20cm，于板面高度。