预制箱梁施工方案-论文资料word可编辑

预制箱梁施工方案-论文资料word可编辑内容摘要：

木模，模板用吊车安装。 砼 在 集中拌和场拌制后，采用搅拌运输车运至现场，砼输送泵将砼泵送入模。 采用穿心式千斤顶张拉 预应力束。 ① 对场内泥浆排放沟或水坑或淤泥进行换土，然后整平场地用压路机压实后，再铺一层 15cm 厚 水泥稳定砂砾 ，压路机 进行 压实。 ②支架搭设与预压 支架采用轮扣式钢管支架搭设，要求支架的构件连接尽量紧密，以减小支架变形。 安装前按图纸要求检查支架的尺寸，合格后才能进入施工现场，应注意支架结 构应满足立模标高的调整要求，支架搭设完毕后，采用 砂袋 法对支架进行预压。 预压前先用水平仪测量支架顶面标高，逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。 若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。 待预压荷载达到箱梁施工荷载的 100%时，测量支架顶面标高，然后逐级卸载，全部卸毕后，再测量支架顶面标高。 即可测出其总体变形值 、 弹性变形值及塑性变形值，以便设置预拱度。 ③底模铺设、安装支座 底模用 大块 钢 模 ，宽度与箱梁底同宽，分块拼接，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。 底模安装前，须进行精确放样，顶面标高应根据预压测得的弹性变 形值，设置预拱度。 底模高度用 丝托 调整。 底模安装完毕后，即可擦油、绑扎钢筋。 支座安装要点如下（盆式） ，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂。 坡道大时，注硅脂应注意防滑。 ，支座顶底面应水平，四 角 高差不大于 1mm。 ，其最大偏差不大于 2mm，安装时，各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最 高、最低温差，由计算确定其错位距离。 支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交角不大于 5176。 ④绑扎钢筋 钢筋采用集中配料，现场绑扎的方法，绑扎顺序是，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋。 钢筋绑扎时须注意以下几点： ，并错开布置。 ，应将两端头预折，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减小偏心，其搭接长度双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d。 ⑤模板制作与安装 外模采用 6mm 厚钢板作面板，后用 100mm 槽钢作支撑骨架，每块模板长 10m，接缝做成企口缝，钢板拼焊后将接头用磨光机磨平，外模制作 2 孔，模板设计制作时，应做到接头平顺，尺寸正确。 钢板平整不变形，整体刚度大，能满足整体吊装不变形的要求。 内模采用组合钢模与木模相结合的组合式模板，模板除能满足尺寸要求及承台要求外，还应易于装拆与周转使用。 外侧模板安装采用吊车吊装就位，人工调整位置，其高度用千斤顶或木楔调整，拆模时，去掉木楔或降落千斤顶，则外模自行下落。 外模固定用上下两道对拉螺栓，沿长度方向为 布设一道对拉螺栓的方法。 内模安装采用分段制作（ 2m 一段），就位后拼接的方法，两段接头采用企口缝，安装就位调整好尺寸后，四周用垫块固定。 拆模后从工作孔中拿出，周转使用。 内模制作四孔，循环使用。 ⑥砼浇筑与养生 箱梁砼浇筑应按设计要求分阶段现浇，每阶段浇筑完毕砼强度达到 95%以上后，对预应力进行张拉、压浆。 每 段 箱梁浇筑必须一次完成，沿跨径方向浇筑顺序是从支架变形最大处（一般为跨中）向两边对称浇筑，最后浇注墩顶段，以防止墩顶和桥跨范围内支架发生不均匀沉降，从而造成墩顶砼拉裂。 在梁高方向浇筑顺序是：先浇筑底板砼及腹板砼，为防止底板砼因无法振捣而致砼不密实，可采用将内模上下面部分做成活动形状，浇注底板砼时将活动板拆除，将砼灌入底板振捣密实后，将活动板安装固定，再浇筑顶板砼，浇筑砼时，须在全断面均匀对称进行，以防模板及支架偏心受压产生变形。 a).砼原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。 由于箱梁为 50MPa 砼，对原材料及配合比设计须经反复检验和试配，砂、石材料须用水冲洗。 b).为达到桥跨结构的整体要求和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。 c).浇筑时可在墩顶设置临时工作缝或在弯矩较小处设置。 d).浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，同时注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。 e).浇筑后须及时进行养生，冬季施工时采用蒸汽养生，蒸汽养生应符合规范要求，且应特别注意升降速度纹。 f).冬季或雨季施工时，采取雨布覆盖防雨或防冻。 g).每次浇筑须留有不少于 3 组 的试块，并做好施工记录。 h).浇筑下孔时，须将接头处凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。 i).浇筑过程中须注意支架模板牢固情况，设专人观测。 j).各种预埋件如波纹管、锚垫板、泄水管等位置要正确。 波纹管、钢绞线均应在浇筑砼前正确布设，钢绞线下料时应严格按设计尺寸下料，并对每根进行编号。 砼强度达到设计强度的 95%以上时方可张拉。 张拉按下列操作要点进行。 a).首先应对箱梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度已达设计要求的 90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、砼残渣要清除干净。 b).张拉顺序的确定，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。 c).张拉应分批对称均匀张拉，采用两套千斤顶同时对称张拉。 d).张拉前应对张拉机具即千斤顶进行标定，压力表进行检验，按规范要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。 e).对所使用的锚具、连接器进行检验与试验，符合质量要求后方可使用。 f).张拉时，应严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作， 应对 应力与应变双控制，若发生应力与应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情况时，应立即停止张拉 ，查清原因并采取措施后方可继续张拉。 g).模板与支架的检查：由于施加预应力，混凝土必将产生弹性变形，同时引起轴向缩短和上下方向的挠曲，就会使砼产生裂缝，所以必须检查模板与支架是否有约束其变形的地方，并予以解除。 h).制定张拉安全措施。 由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬雨季施工的原因，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。 i).做好张拉施工记录。 张拉完毕，稳定一段时间后，即要进行孔道压浆。 孔道压浆操作要点： a).做好压浆前准备工作，即切割。