非标容器制作安装方案

非标容器制作安装方案内容摘要：

，不得小于 200 mm，与环缝之间的距离，不得小于 100 mm。 顶部角钢圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200 mm。 壁板下料尺寸允许偏差，应符合表 要求： 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 10 壁板尺寸允许偏差 表 测量部位 环缝对接（ mm） 板长 AB(CD)≥ 10m 板长 AB(CD)＜ 10m 宽度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 长度 AB、 CD 177。 2 177。 对角线之差 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直线度 AC。 BD ≤ 1 ≤ 1 AB。 CD ≤ 2 ≤ 2 E A A B C D F 壁板测量部位图 为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，采用净料法预制壁板，壁板的周长按下式计 算： L=π（ Di+δ） nb+na+ΣΔ 式中： L壁板下料周长（ mm）。 Di储罐内径（ mm）。 δ 储罐壁厚（ mm）。 n壁板数量（ mm）。 a每条焊缝收缩量（ mm）。 b对接接头间隙（ mm）； Δ 每块壁板长度误差值（ mm）。 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直 方向用直线样板检查，其间隙 不得大于 2 mm，水平方向用弧样板检查，其间隙不得大于 4 mm。 c、 底板预制加工 底板的预制 主要 在组装平台上进行，平台用工字钢做支撑，碳钢板作为平台，上方满铺耐高温隔离材料，防止碳钢和不锈钢材料直接接触，如图： 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 11 由于本项目非标设备制作属于小型设备较多，不设置弓形边缘板，故底板加工尺寸允许偏差以表 为准。 d、 固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定。 顶板任意焊缝的间距不小于 200mm。 单块顶板本身的拼 接，宜采用对接。 e、 顶板预制方法（以 TK6106 为例） 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 12 以 AB 为半径画圆，预制一块圆形底板，中间开孔。 设置一立柱。 如图 2. 在圆形地板上画出扇形 ABD，然后切去，在边缘附近焊接 2 个吊耳，如图 3。 用倒链将 AB 边和 BD 边进行靠拢，同时立柱上设置的倒链向上拉起，协同动作，直至 AB 边和 BD 边重合，点焊焊缝后检查各项数据，无误后完成顶板预制。 f、 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于 2mm。 g、 顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于 10mm。 h、 包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开 200mm以上。 i、 罐壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时 ,在罐壁开孔背面打上圆弧板 ,防止罐壁及罐顶焊接后变形。 七 . 储罐安装程序 a、 储罐安装一般要求 储罐组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成罐体失稳。 储罐在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。 拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤 应进行补焊，打磨。 b、 基础检查验收 1． 环梁每 10m弧长任意两点高差不得大于 6mm，整个圆周内任意两点高差不得大 于 12mm。 2． 其余按照 SH/T35282020《 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 》 和GB501282020 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 进行验收。 c、 罐底安装 在底板铺设前，应先按照设计要求，将耐高温隔离层铺在钢板上，隔离层应与 底板紧贴，其间隙不得大于 1 mm。 底板对接接头间隙，应符合设计 及规范 要求，误差允许177。 1 mm。 底板铺设前，应先按照排板图以基础中心点为圆心，将每条对缝用粉线弹出， 从中向外铺板。 d、 罐壁安装程序 罐壁板组装前，应对预制的壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正的， 应及时进行校正 ，且要防止出现锤痕。 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 13 围板宜分两组，如按排板图先划出 180176。 附近板的具体位置，然后以该板为基 准，向 0176。 方向围板。 待该带纵缝焊完后，按排板图尺寸切割掉活板上多余板头，由于本方案采用 倒装 ，所以 顶层 壁板焊接完成后，开始 顶层下 方第二层壁板的组装。 壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变形、局部凹凸变形等应符合规范要求。 并应有相应的防滑移措施。 设备壁板对口示意图 圆楔方块夹具槽钢方楔龙门板 固定拱顶罐采用群朳杆倒链多点倒装施工法，以 TK6504A 为例：即在贮槽壁内侧沿φ =7m直径对称均布 6 根高 的金属朳杆（φ 168 7 的无缝钢管），朳杆后背两根斜拉撑（∠ 50 6）焊在贮槽底板上，每根朳杆的顶部配一个 5T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。 罐壁吊点设在胀圈位置处。 上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。 吊时，由 6 人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量 保持 一致。 以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 筒体抱杆倒链胀圈 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 14 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量 ，选择了 5T 的起吊倒链。 由 于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： 式中： Q—— 起升罐体的总重量（ Q=19吨） N—— 倒链的数量（与立柱数量相同）， N=6 K—— 倒链的工作效率。 一般取 K= 所以 W=19/6*=5t 故选择 5T起升倒链可行。 （其它 直径 7m储罐的施工方法同上） e、 椎顶的安装 将预制好的椎顶板用吊车吊至安装高度与设备 顶层 壁板进行组对焊接。 除 TK6404A/B/CPBL 胶乳贮罐和 TK6504A/B/CABS 胶乳混合罐椎顶 板在现 场组装外，其余储罐椎顶板均在预制场地组装。 f、 附件安装 罐体开孔接管，应符合下列要求： 开孔中心偏差，不得大于 10 mm，接管长度偏差应为177。 5 mm。 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 15 开孔接管的位置偏差不应大于 10mm，接管外伸长度的允许偏差应为177。 5mm。 开孔补强板的曲率，应与罐体的曲率保持一致。 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。 橡胶制品安装时，要 注 意防火。 针对内部有盘管储罐，盘管优先预制成整体，在 盘管 进出口 90 度弯头处断开，然后 将盘管整体按图纸及规范要求先安装到位，最后焊接伸出储罐外部的接管。 八 . 检查程序及检查计划 检查程序及检查计划一览表 检查项目 允许偏差 检查方法 备注 材料验收 钢板实际负偏差 钢板厚 测厚仪或游标 卡尺 罐壁板 加工尺寸 A E B C F D D F 允许偏差 钢盘尺、钢板尺 宽度 AC、 BD、 EF 177。 1 长度 AB、 CD 177。 对角线 ADBC ≤ 2 直线度 AC、 BD ≤ 1 直线度 AB、 CD ≤ 2 壁板卷制 壁板卷制后用弧形样板检查：垂直方向 其间隙≯ 2 弧形样板 壁板卷制 壁板卷制后用弧形样板检查：水平方向 其间隙≯ 4 基础验收 基础中心标高 177。 20 水准仪 钢盘尺 环梁每 10m弧长，任意两点高差 ≯ 6 基础表面倾斜度（单面倾斜式基础） ≤ 15 环 梁整个圆周长度内，任意两点高差 ≯ 12 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 16 无环梁，每 3m弧长内，任意两点高差 ≯ 6 罐底 对接间隙，钢板厚度≤ 6（间隙 5177。 1） 177。 1 焊缝检查尺 对接间隙，钢板厚度﹥ 6（间隙 7177。 1） 177。 1 罐壁组 焊 底圈壁板 上口水平度偏差 ≤ 2 钢板尺、钢盘尺 整个圆周上任意两点水平偏差 ≤ 6 垂直度允许偏差 ≤ 3 线坠 1m标高处，内表面任意半径允许偏差 直径 D≤ 177。 13 钢盘尺 ≤直径≤ 45 177。 19 罐壁组 焊 罐壁焊缝角变形 板厚≤ 12 角变形≤ 12 1m弧形样板 12＜板厚≤ 25 角变形≤ 10 其它各圈壁板铅垂度允许偏差 ≤该壁板高度的 % 线坠 罐壁的局部凹凸变形 板厚 δ≤ 12 ≤ 15 用弧形样板检查 板厚 12＜ δ ≤25 ≤ 13 纵向焊缝错边量 当板厚﹤10mm ≤ 1 焊缝检验尺 当板厚 10mm ≤ ，且 ≤ 环向焊缝 当上圈壁厚度≤ 8 mm 任何一点错变量≤ 当上圈壁厚度 8 mm 任意一点错边均应≤ ， 且 ≤ 2mm 罐体几何形状尺寸检查 罐壁高度允许偏差 ≤ 罐壁铅垂度允许偏差 ≤ 罐底焊接后，局部凹凸变形的深度 ≤变形长度的 2%，且≤ 50mm 拉线检查 单面倾斜式罐底不大于40mm 固定顶局部凹凸变形，用样板检查，其间隙应 ≤ 15 用样板检查 对接焊咬边 纵向深度 ≤ 焊缝检查尺 环向深度 ≤ 咬边连续长度 ≤ 100 中海油乐金化工有限公司 ABS 项目建筑安装工程 C9标段 非标储罐制作安装方案 中国 核工业 第五建设有限公司 17 缝外观检查 焊缝两侧咬边总长度 ≤ 10% L 焊缝长度 罐 壁纵向焊缝不。