非标及工艺管道施工方案

非标及工艺管道施工方案内容摘要：

手工电弧焊接防； 3） 气焊。 焊接材料： 1） 按施工图纸要求选择焊接材料； 2） 普通钢板采用结 422 焊条； 3） 不锈钢钢板按图纸要求选用，无说明的采用奥 30奥 302 焊条。 焊后检查： 根据设计要求，对焊缝分别采用如下方法进行检查： 1） 一般部件只进行焊缝的外观检查，主要检查焊缝的成形情况，如表面成形否有宽窄不齐，咬边，表面气孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的变形情况，若超过设计要求需进行修复处理。 2） 非标设备制作完毕后要作焊缝抽样检验，抽样率不少于全部待检 10 焊缝长度约 25%，油透合格率 100%。 3） 容器及有特殊要求的焊缝，应采用射线或超声波检查其质量标准按设计标准执行。 焊接： 三种焊接方法： A、 焊接标准： 厚度 焊缝 电流 电压 焊速 (mm) (mm) (A) (V) (m/h) 10～ 12 2 400 32 30 14～ 16 2～ 3 450～ 500 32 27 18～ 20 3 450～ 600 34 23 22～ 24 3 500～ 650 38～ 40 21 26～ 3 500～ 700 38～ 41 20 B、 手工压弧焊标准 手工压弧焊标准 焊条直径 * 3550 = 焊接电流 (A) 焊条直径 * = 一次焊接宽度 C、 CO2 气体保护焊标准： 焊接厚度 连接方法 焊丝直径 电压 电流 气流 (mm) (V) (A) (L/h) 3～ 12 20～ 23 110～ 170 7～ 8 6～ 10 20～ 25 110～ 180 7～ 8 焊接公差： 11 条目 公 差 图例 交叉值 t/10 和不超过 Δ 垂直度 B/100 和不超过 离心 177。 型钢交叉值 焊接 H 型钢公差： 条目 公差 图例 截面高度 h＜ 500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞ 1000 177。 截面宽度 177。 机翼型截面垂直度 B/100＜ 弯曲度 L/1000≤ 扭转 H/250≤ ΔΔΔ ΔΔ 12 第三章 工艺管道施工方案 工艺管道 特点 工艺管道工程安装量大，需做好施工准备，加强施工过程中的管理与协调，保证操作人员的素质和数量及时工艺符合设计要求规范规定的各类材料与配件，是工艺管道顺利施工的重要条件。 本工程交叉作业频繁，要求严格执行各项 安全 管理制度， 及时 进行安全交底、检查及监督 ， 是工艺管道顺利施工的重要保证。 工艺管道直径及 介质 均较多，施工工艺要求较高。 进行管道施工时，按介质类别详细编制技术交底（或作业指导书），以保证工艺要求。 工艺管道 施工部署 （ 1）技术学习与培训 为保证工艺管道施工进度与质量，确保 施工顺利进行，针对工艺管道施工内容与特点，于工程开 工 前举办工艺管道学习班，组织全体施工人员进行施工图纸 、 规程 、 规范的学习，进行工艺流程 、 施工组织设计 、 施工方案 、 工艺特点与施工难度的交底工作。 使参与施工的全 体 人员对整个工程施工的作业程序 、 布置 、 工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制 ， 并在本工程推选先进的施工技术与操作方法。 对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工必须持证上岗，为本工程焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提供施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意 识，以确保施工优质高效完成。 (2)施工现场部署 按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工组对场地及平台，搭设电焊机，气焊工具 临时 工棚，现场临时仓库及材料堆场，现场设计二级焊条库，库内设焊条烘烤箱及恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识校验合格且在有效期内。 建立完善的焊条的烘烤、发放管理制度。 吊车进场道路畅通，施工临时用水 、 用电接到使用地点。 主要施工方法 材料验收 材料进场时进行自检。 管道组成件和焊接材料必须有制造单位的质量证明书 ，无质量证明书 13 的产品不得使用。 管件 的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准的允许深度。 阀门的检验： 阀门上应有制造厂商的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀 体 内无杂物； 阀门安装前，应逐个对阀体进行液压压力试验，试验压力为公称压力的 倍，停压 5min，无渗漏为合格。 紧固件的检验： 螺栓、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皱纹、切痕、损伤等缺 陷存在； 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺纹牙侧的表面粗糙度 Ra 不大于。 螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 管道用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽 5%，且不少于一件进行光谱分析。 缠绕式垫片的外观质量： 垫片本体表面不应有伤痕、空隙、锈斑等缺陷； 垫片本体表面非金属带应均匀突出金属带，且需平整； 焊点不应有虚焊和过 烧 等缺陷。 材料的存放 （ 1）所有阀门要检查两端封口状况，小型管件和阀门要放在货架上。 （ 2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等 内容。 焊材的存放 （ 1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 （ 2）焊条严格按照规范要求进行分类，按规格摆放整齐，挂标识。 （ 3） 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 工艺管道安装 14 管道安装程序 施工技术交底 材料、配件进场检验 支吊架定位 管段加工 管段预制 管段组 对 焊接 焊缝检验 管道压力、气密实验 刷漆与保温 检查验收 技术资料整理 竣工验收 产品移交 管道预制程序 管道预制一般包括管子调直、切割、加工坡口，管段预组装。 焊接和管道支、吊架的预制，积极各个阶段的之间检验。 （ 1） 管道预制过程中哟呵充分考虑到现象条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留 50～ 100mm 的下料余量， 15 以便安装是调整，仪表一次元件开孔 预制时应按图同时进行加工。 （ 2） 管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （ 3） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组织和检查，应符规范有关规定。 （ 4） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 管道切割、坡口加工 （ 1）管道下料时应按预制加工图的尺寸号料。 切割时镀锌钢管和公称直径小于或等于 50mm 的碳素钢，宜用切割机切割；其他钢管可用火焰切割。 （ 2）坡口的加工及处理。 （ 3）用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用不许符合下列规定： 1）砂轮片与砂轮机的额定线速度应匹配； 2）砂轮片的材质应符合钢管材质的要求，其质量应符合安全使用要求； 3）砂轮片与磨架间隙以 3mm 左右为宜； 4）砂轮片不得向。