静电除尘器技术规范书

静电除尘器技术规范书内容摘要：

施。 整流变压器的起吊设施 整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶 部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度 ，钢丝绳至 0 米后电动滚筒留有不低于 3 圈的钢丝绳。 起吊位置设在除尘器的出口侧（暂定，设计联络会上确定）。 起吊装置应为电动。 电动机 为户外防雨式， 防护等级 不低于 P56。 起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。 起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。 起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。 电动起吊装置顶部应设置防雨罩，型式、尺寸由投标方设计、供货，招标方确认。 投标方负责办理起吊装置的开工报告及特种设备注 册检验工作，负责起吊装置的安装及调试。 钢结构要求 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 支承钢结构由投标方设计、供货。 除尘器底部钢支柱与招标方的基础在除尘器地面 0m处接口。 除尘器钢结构应能承受下列荷载 (1) 除尘器荷载 (自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等 ) (2) 地震荷载 (3) 风载 (4) 雪载 (5) 检修荷载 第三卷 附件 第 13 页 (6) 正、负压 (7) 部分烟道及除灰系统管道及设备荷重 （ 8）灰斗堆灰至上平 面口以上 米处时整个灰斗、堆灰、保温及灰斗附件全部重量的 倍。 （ 9）除尘器进口第一排柱需要作为电厂综合管架的支柱，综合管架的附加荷载为：垂直荷载 50t/每只柱头 ；水平荷载为 垂直荷载 倍 ，水平荷载的方向为除尘器宽度和深度方向；所有荷载的作用点高度为 6m。 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 5mm。 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆，颜色及种类由供需双方商定。 现场焊缝所需底漆，补漆也由投标方提供。 钢结构充分考虑海滨电厂的防盐雾腐蚀措施、平台扶梯采用热浸锌防滑型格栅板。 锅炉钢结构设计时地震作用符合本地区抗震设防烈度 6 度的要求，其抗震措施符合本地区抗震设防烈度提高一度即 7 度的要求。 保温要求 投标方进行保温设计及供货，保温材料的选型须征得招标方的确认，投标方应提供保温设计文件和保温清单。 保温用的金属外护板采用厚度为 mm 彩色钢板 （外护板颜色由招标方确认），金属外护板和保温用的附件（勾钉，紧固件不限于此等金属附件）等由投标方提供。 保温结构外表面 温度不应超过 50℃ （环境温度为 27℃ 时）。 在保温上需要行走的位置，应设有架空过道或其他适当的保护措施。 灰斗的保温设计应考虑电加热器的维修及更换。 除尘器顶部钢制保温外护板厚度不少于 3mm。 除尘器顶部设全密封屋盖，由投标方设计供货（包括屋面排水设施及室内通风设施）。 全密封屋盖的设计应满足除尘器顶部设备检修维护的需要，其造型、高度及颜色需经招标方确认。 两台除尘器之间的平台扶梯设计时应留出电缆桥架和综合管道走廊空间，并能承受电缆桥架和综合管道的载荷。 性能要求 保证效率为 除尘器在下列条件同时存在的条件下能达到 的 效率 第三卷 附件 第 14 页 在招标方所提供的烟道布置、气象、地理条件和设计条件下。 一个供电区不工作。 烟气温度为本技术规范书中给定的值。 入口烟气量按本技术规范书中给定的值。 投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。 投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。 电除尘器的钢结构设计温度 电除尘器的钢结构设计温度为 300℃。 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在 350℃ 正压条件下运行 30 分钟而无损坏。 设计负压。 设计正压。 除尘器应允许锅炉采用微油点火时灰斗不发生堵塞。 在锅炉最低稳燃 (不投油助燃 )负荷（ 35％ BMCR）时运行正常，灰斗也不发生堵塞。 本工程预留脱硝装置。 除尘器考虑在锅炉加装尾部烟气脱硝装置（ SCR）及 微油点火 装置时，对除尘器的投运安全及效率无影响。 在除尘器的设计中，考虑在 SCR 出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为 SCR 的影响 而降低除尘效率及设备投运。 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应根据煤种自动可调，正常振打时不产生二次飞扬。 阳、阴极振打框架应有足够的刚度，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，振打装置转轴同轴度公差 ≤1mm，并应考虑除尘器内主要转动部件的防尘措施，振打器在正常维护下无故障工作时间为 6 年。 振打减速机应采用全封闭式结构，转动部件应设置防护罩，减速机保证不漏油。 除尘器使用寿命 30 年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为 6 年。 除尘器在两次大 修间隔内，除尘效率应不低于保证效率。 除尘器应保证能与磨煤机同时投运。 距壳体 1m处最大噪声级不应超过 85 分贝。 集尘面积应有 10％的裕量。 灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。 灰斗的容积按招标方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉 10 小时满负荷运行设计，但灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。 电除尘器本体内，每电场前后布置有检修走道及上下爬梯。 第三卷 附件 第 15 页 4 配供的电气部分技术要求 电除尘器的电气部分由投标方推荐分包商三家，（其中电控 设备应包括北京信实德电力信息技术有限公司）由招标方确认。 电源 招标方将提供每台炉二台电除尘变压器及二段电除尘 PC/MCC 为电除尘供电，两台变压器互为暗备用，变压器中性点直接接地，电源为交流 380/220V，三相四线制。 投标方应提出每台炉电除尘本体所需电源容量资料供招标方选择变压器容量用。 投标方所提供的所有用电设备所需的电源，通过投标方自己提供的动力、控制柜自行分配解决。 投标方提供的 高压 动力、 低压 控制柜 顶 母线与招标方所供的 PC 母线直接相连统一构成电除尘配电装置 , 招标方以母线方式提供总电源给电除尘 本体电控系统。 所以投标方所供动力、控制柜的热稳定要求至少为 50kA/3s, 尺寸要求也应与招标方所供 PC一致，投标方与招标方的电除尘配电、控制柜相连接的转接柜由投标方 设计、 供货。 当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作： 交流电源电压 177。 10% UH（ UH 额定电压），频率 177。 5%，长期运行； 交流电源电压在 %UH（ UH 额定电压）不超过一分钟时，不应造成设备故障。 投标方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为 5%。 投标方在产品电路设计上尽量使电源 的三相负荷保持平衡。 当最大不平衡负荷大于额定负荷的 5%时，采取措施，并通知设计院，以便设计院计算其它系统内设备用电受影响的程度。 投标方成套提供的电气设备包括整流变压器、振打装置、加热装置、本体上的电除尘配电、控制柜、起吊装置、照明灯具、接地材料、电缆桥架 、电缆 等。 电除尘高压、低压控制柜必须满足： 主电路绝缘水平：工频 2500V（ 1 分钟）； 主电路额定工作电压： 交流 380/220V； 辅助电路额定工作电压：交流 380/220V； 主母线额定电流： 4000A； 额定短时耐受电流： 主母 线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为 40kA (2 秒 )； 中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为 25kA (2 秒 )。 额定峰值耐受电流： 第三卷 附件 第 16 页 主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为 100kA； 保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压下的分断能力作为不小于 50kA。 主要元件（如断路器、接触器、热继电器等）选用国内合资品牌产品。 高压控制柜应有电气及机械安全联锁；电除尘器本体上所有的检修门、人孔门等均与高压电源系统间设置可靠的安全联锁。 柜体防护等级不低于 IP31(与招标 方电除尘 PC柜一致 )。 控制柜的外形与招标方电除尘 PC 柜型一致。 当磨煤机投入运行时，除尘器两个 五 电场的高压电源都能以额定电压同时自动投入正常运行，设计院提供外部接点。 高压硅整流设备主要参数及技术要求： 除尘器每台炉为双室 五 电场配置，需配微机型自动控制高压硅整流设备（每电场 1套），其中包括： 高压硅整流控制柜 ； 高压硅整流变压器 ； 电场高压直流可选用 ，其中输出电流电压的调节范围均为 1100%； 三点式电动高压隔离开关 箱 ，带接地刀和电动操作机构（具备防误操作功能）； 高压穿墙套管 ，泄漏比距 ≥； 阻尼电阻 产品性能保证值（见下表） 序号 参 数 名 称 单位 设 计 值 保 证 值 试 验 值 1 输出电压调节范围 % 0～ 100 2 输出电流调节范围 % 0～ 100 3 过电流保护 A（ 安 ） 4 整流变温升 ℃ ≤40 5 整流变线圈温升 ℃ ≤40 6 整流变故障保护 秒 7 整流变耐压 KV 108/120 8 除尘器故障保护 秒 9 振打电机 卡轴缺相保护 秒 无需 10 振打电机过流保护 倍 11 温度显示精度等级 级 2 第三卷 附件 第 17 页 序号 参 数 名 称 单位 设 计 值 保 证 值 试 验 值 12 高压硅整流设备利用率 % 100 高压硅整流设备技术要求 (1) 硅整流变压器和高压隔离开关箱布置在除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型；接线盒应密封，其防护等级不低于 IP54； (2) 高压硅整流变压器为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，应能满足吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转 90176。 起吊装置应为电动，电动机应为防潮型。 起重能力应能满足起吊整流变压器的要 求，并有一定安全措施。 整流变的起吊设施的起吊高度应从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。 (3) 高压硅整流变压器应设有油温报警，当油温达到 80℃ 时报警，当油温达到 85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号； (4) 硅整流变压器选用 25 油； (5) 硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为 66 kV， 72 kV， 80 kV； (6) 硅整流变压器工作时不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰； (7) 保证油浸式硅整流变压器不应有渗漏油现象； (8) 高压硅堆保用 10 年。 (9) 在 通向每一高压设备的入口门要与该高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电。 高压开关柜和高压控制柜之间需加装联锁，以满足 “五防 ”的要求。 (10) 每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜和灰控 LCD 上进行显示。 (11) 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。 (12) 本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。 本体及本体上所有设备的接地设计由投标方完成，接地材料为镀锌扁钢，本体以外接地网由招标方完成，二者的连接由投标方设计。 (13) 高压硅整流变压器设 瓦斯检测，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸，并发出声光报警信号。 (14) 整流变压器上配有油位、油温、油压等必要的监测装置，并将信号传送至 CRT上，提供报警及运行参数显示。 （ 15）整流变压器 底部设有集油盘及通至零米的排油管路 ，并 应有专用注油及放油 第三卷 附件 第 18 页 阀门、法兰盘，以便于循环滤油，且在底部设有油取样阀，。