静设备、动设备安装施工技术措施

静设备、动设备安装施工技术措施内容摘要：

备均应清洗干净，其结合 面的油脂清除后，应涂以润滑油加以保护。  机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。  气体调节装置和气体冷却装置应清洗干净，其受压部分一般可不进行试压。 离心机风机找平时应符合下列要求：  机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过 0． 03mm/m。 横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过 0． 1mm/m，有增速机的机组找平时，纵向在轴颈上测量，水平度不大于 0． 02mm/m，横向在下机壳的水平中分面上测量，水平度不大于 0． 1mm/m，找正时，一般以增速器为基础进行。  整体机组安装时 ，要按机组的大小选用斜垫铁组，对转速 n 大于 3000rpm 的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面 70%，局部间隙不大于 0． 05mm，每组垫铁选取配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。 底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。  轴瓦和轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。 转子的各部位的轴向和径向跳动均不应超标。  离心风机试运转参考标准进行。 3． 7 螺旋输送机的安装技术要求 6 本工程的螺旋输送机 2 台，均装在氟橡胶车间的切片处，除螺杆输送机为链条传动，其余均为胶带传动。 螺杆机为整体到货，输送机分段到货，现场组装。 组装机壳应符合下列技术要求：  各段机中心线结两端机座中心线的不重合度应符合： L=3~15m，不重合度为4mm。  相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不大于 0． 5mm。  相邻机壳内表面在接处的错位不超过 1． 4mm，机壳连接处应紧密，机壳法兰之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。  相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有 卡涩现象。 螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座和机壳吊耳之间加垫片调整。  进出料口的法兰面应相互平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。  当螺旋输送机空负荷连续试运转 2 小时以后，其轴承升温不应大于 40度，负荷试运行、卸料应正常，应无明显的阻料现象。 3． 8 泵安装技术要求 本工程泵安装有 56台，主要型式有离心泵、真空泵、计量泵等，泵主体材质有碳钢、不锈钢、聚偏氟乙烯和玻璃钢 /聚丙烯复合材料等。  泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。  机泵找正，对于驱 动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。  机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。 设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。  机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。  对于 PVDF 和 FRPP 的非金属泵安装注意要轻拿轻放，不要碰撞。 3． 9 压缩机安装技术要求 本工程压缩机共计 19 台，其中 11 台隔膜式， 8 台活塞式。  本工程的压缩机是整体出厂的压缩机。 压缩机的清洗和检查应符合下列要求：隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并无损伤和锈蚀；活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。 7  压缩机安装水平偏差不应大于 0． 2mm/m，并应在下列部位测量：卧式压缩机应在机身滑道的基准面上测量；立式压缩机应拆除气缸盖，并在气缸顶平面上测量；其它型式的压缩机在主轴外露部分测量。  对于压缩机零部件的拆装、清洗、检查应符合有关规范的要求。 压缩机回装过程中各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置 必须锁牢。 3． 精馏塔安装施工技术措。