静电喷塑喷涂前处理工艺及控制

静电喷塑喷涂前处理工艺及控制内容摘要：

面活性匀一化； ⑵ 磷化时间缩短一倍以上； ⑶ 磷化膜的结晶细致均匀； ⑷ 增强磷化层附着力和防腐蚀性能。 表面调整机理 通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，其活化过程可简述为，磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子 (其粒径为 100～ 1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点 (Ti 盐 )为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜。 由于 Ti在金属表面被吸附形成了活性点，显然金属表 面的活性点多少将直接影响磷化；膜结晶大小，胶体 Ti的粒子越小，单位金属面积所吸附胶体 Ti 的粒子越多，磷化时所产生的磷化膜结晶越细致、越密；相反胶体 Ti的粒子越大，单位金属面积所吸附胶体 Ti 粒子越少，所生成的磷酸锌结晶越粗大，磷化速度也慢。 带负电荷的胶体状磷酸钛溶液中，不能加入带正电荷的 H+、 Ca2+、 Mg2+、 Fe2+等离子，否则胶体负极带电强度降低，胶体 Ti粒子产生凝结，粒径较大，从而降低在金属表面的吸附，失去活化作用。 表调剂中一般都含有焦磷酸钠、三聚磷酸钠、EDTA 等络合剂，可以络合水中的 Ca 2+、 Mg2+离子。 表调的工艺控制参数 pH值 ～ ；喷淋压力： ～ ；温度：常温。 表调效果的优劣，取决于表调液中活性钛的浓度，胶体颗粒浓度在每升溶液中几十至 100mg 范围中，均能够充分发挥钛盐的表调作用，在生产中一般采用目视法来检查表调液的状态；如果呈透明状白色乳浊液 (胶体漂浮态 )，则表明表调液属于正常；白色乳浊液转变为棕色或出现白色混浊状 (胶凝 )甚至沉淀，均表明表调液工作不正常甚至失效，需要调整更换。 工件经磷化成膜后，膜的状态也能反映表调液的工作情况：出现工件局部不上膜或发黄，首先必须检查表调液，确定的情况下再去检查磷化液是否正常。 正因为表调液对磷化膜的重要性和表 调液自身的性质 (胶体态粒子、带电性， Ti盐含量 (1‰ ～ 2‰) ，工作液经一定时间运转后，表调的活性逐步衰减直至失效。 因此，表调液要定时添加和定期更换。 金属的磷化 磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定的温度下进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜。 所形成的磷化膜为多孔的晶体结构，厚度一般为 2～ 5μm；与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中并不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性 以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好。 相反，磷化膜厚，往往会导致漆膜的耐冲击性、抗弯曲能力、附着力等下降，漆膜光泽低。 磷化可分为锌系、锰系、铁系等，该公司前处理磷化是属于锌系磷化。 磷化成膜机理 磷化膜的形成机理是相当复杂的，涉及到电离、水解、氧化反应、沉淀、络合等反应。 磷化的实质上是一种。